Les spécifications
Numéro de modèle :
1750
Lieu d'origine :
La Chine
Quantité minimale de commande :
Négociations
Conditions de paiement :
T / T, L / C, Western Union
Capacité d'offre :
3000 pièces par an
Délai de livraison :
2 semaines
Détails de l'emballage :
Boîte en bois et boîte en métal
Taper :
Bit de forage PDC
Type de machine :
Industrie du forage
Taille :
17.5 "
Couleur :
Exigence du client
Formation rocheuse :
f <8
Définition


Foret à cutter fixe 17-1/2 pouces à pastilles PDC pour outil de forage de roche



1. Descriptions :



Les forets de forage de roche comprennent de nombreux types de forets, tels que : les forets PDC, les trépans à molettes, les forets à entraînement et les forets à marteau pneumatique, etc.

Mais il existe deux types de matériaux de coupe : le diamant et le carbure de tungstène, qui sont utilisés pour la fabrication des cutters de forets.


Ainsi, la performance des cutters de forets PDC est supérieure à celle du carbure de tungstène. L'efficacité de la fonction des cutters PDC sera affectée par les raisons suivantes :

  • Densité des cutters
  • Taille ou type de cutter
  • Profil du foret

Tous nos forets sont fabriqués en usine selon la norme API utilisée dans l'industrie du forage.


La taille est de 3 à 22 pouces avec 3 à 9 lames disponibles. Vous pouvez choisir différentes classifications de cutters selon vos besoins. .



2. Spécifications :


SPÉCIFICATION
Taille : 17-1/2 pouces (444,50 mm)
Type de corps du foret : Corps en acier
Quantité de lames : 7
Quantité de buses : 10
Raccord API (in) : 7-5/8" REG
Longueur de jauge (pouces) : 5
PARAMÈTRES OPÉRATIONNELS
Poids sur le foret (KN) : 67 - 200 KN
Plage de RPM (rotatif) : 100- DHM
Débit (lps) : 57 - 75 LPM
Couple de serrage (KN) : 89 - 91 KN.M




3. Profil du foret



4 . Cutters PDC pour forets


Les cutters en composite de diamant polycristallin (PDC) sont le principal point de contact d'un foret. Les forets PDC enlèvent la roche principalement par cisaillement.

Les cutters PDC sont exposés à beaucoup de chauffage et de refroidissement dans le puits, un environnement très difficile.

Les cutters PDC qui ont une dégradation thermique plus faible et une plus grande stabilité thermique atteignent généralement un ROP plus élevé et une résistance à l'usure accrue. Il est donc important d'optimiser le cutter.




5. Buses de foret


Les buses de foret aident à dégager la zone de coupe et à refroidir les cutters en composite de diamant polycristallin (PDC).

Le placement efficace de ces buses ainsi que l'angle auquel elles sont réglées jouent un rôle essentiel dans l'efficacité du foret.

Les canaux de fluide complètent également le placement des buses pour améliorer l'évacuation des déblais.



6. Forets PDC à corps en acier


Le corps en acier est l'opposé du corps en matrice. Il peut résister à des charges d'impact élevées, mais est plus tendre et manque de caractéristiques de protection. La résistance et la ductilité de l'acier confèrent aux corps de forets en acier une résistance élevée aux chocs.

Les corps en acier sont considérablement plus résistants que les corps en matrice.

Une caractéristique bénéfique des forets en acier est qu'ils peuvent facilement être reconstruits plusieurs fois car les cutters usés ou endommagés peuvent être remplacés assez facilement. C'est un avantage particulier pour les opérateurs dans les environnements de forage à faible coût.


Les forets à pastilles en diamant polycristallin (PDC) sont différents des trépans à molettes en ce sens qu'ils sont des corps monoblocs sans pièces mobiles. Les cutters fixes déchiquettent la roche, de sorte que le foret est capable de fonctionner avec des vitesses de rotation plus élevées plus efficacement dans les formations consolidées.


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Trépans PDC 17.5 certifiés API pour formations tendres à moyennes

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