Foret de forage PDC diamant 4-1/2" pour outil de forage pétrolier

1. Nom du produit :

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Foret de mine, Foret d'eau, Foret pétrolier, Foret de mine souterraine
Outil de forage diamant, Outil de forage,

2. Descriptions :

Le foret PDC diamant exploite la puissance de la technologie "Polycrystalline Diamond Compact" (PDC). Ce matériau diamanté avancé révolutionne l'efficacité et la longévité des forets dans les opérations de forage pétrolier.

Le foret de forage S616 PDC est un exemple d'excellence en tant qu'outil à tête fixe qui fonctionne de manière transparente comme une entité unifiée, garantissant des performances constantes et fiables tout au long des opérations de forage.

Lors de la sélection d'un foret PDC, des considérations clés telles que la densité des cutters, la taille, le profil du foret et le type de lames sont des facteurs essentiels qui influencent les performances dans diverses conditions de forage.

Notre gamme de forets PDC est rigoureusement conforme aux normes API, garantissant une compatibilité transparente avec les opérations de forage. Ces forets sont disponibles dans des tailles allant de 3 à 22 pouces avec 3 à 9 lames, offrant diverses classifications de cutters adaptées aux besoins et aux budgets spécifiques.

2. Spécifications :

Les forets PDC tels que le S616 ou le M616 sont spécifiés avec un corps en acier ou en matrice à 6 lames et un cutter principal de 16 mm. Le code IADC indique si le foret convient aux formations dures, tendres ou à profil spécifique, fournissant des informations supplémentaires.
Ainsi, l'IADC 323 a une signification différente pour le foret PDC.

3. Profil du foret PDC

4.Cutters de foret PDC

Au cœur d'un foret se trouvent des cutters en composite de diamant polycristallin (PDC), qui interagissent directement avec la roche, en utilisant principalement une action de cisaillement pour l'enlèvement. Dans l'environnement exigeant d'un puits, les cutters PDC subissent de fréquents cycles de chauffage et de refroidissement, ce qui pose des défis importants.
Les cutters PDC avec une stabilité thermique améliorée et une dégradation thermique réduite ont tendance à mieux fonctionner, ce qui se traduit par des taux de pénétration (ROP) plus élevés et une meilleure résistance à l'usure. L'optimisation de ces cutters est donc essentielle pour maximiser l'efficacité.

5. Buses de foret PDC

Les buses de foret PDC aident à dégager la zone de coupe et à refroidir les cutters en composite de diamant polycristallin (PDC).
Le placement efficace de ces buses ainsi que l'angle auquel elles sont réglées jouent un rôle essentiel dans l'efficacité du foret.
Les canaux de fluide complètent également le placement des buses pour améliorer l'évacuation des débris.



6. Caractéristique optionnelle du foret PDC :

Il existe de nombreuses autres caractéristiques du foret PDC à choisir, ce qui augmente la stabilité, la résistance à l'usure et l'arrière du foret PDC, les performances des cutters et

7. Forets PDC à corps en acier

SLe corps en acier du foret PDC est l'opposé du corps en matrice. Il peut résister à des charges d'impact élevées, mais est plus tendre et manque de caractéristiques de protection. La résistance et la ductilité de l'acier confèrent aux corps de foret en acier une résistance élevée aux chocs.

Les corps en acier sont considérablement plus résistants que les corps en matrice.


Capacité des matériaux et normes suivantes

8. Tous les forets seront testés comme suit :

---Instruments de test mécanique
---Test de dureté
---Test UT
---Autres tests selon les exigences