Foret de forage PDC 5-1/2" Diamond pour les forages pétroliers

1. Descriptions :

Le foret PDC diamant utilise la puissance de la technologie "Polycrystalline Diamond Compact" (PDC). Ce matériau diamanté de pointe révolutionne l'efficacité et la longévité des trépans dans les opérations de forage pétrolier.

Le foret de forage S616 PDC est un exemple d'excellence en tant qu'outil à tête fixe qui fonctionne de manière transparente comme une entité unifiée, garantissant des performances constantes et fiables tout au long des opérations de forage.

Lors de la sélection d'un foret PDC, des considérations clés telles que la densité des cutters, la taille, le profil du foret et le type de lames sont des facteurs essentiels qui influencent les performances dans diverses conditions de forage.

Notre gamme de forets PDC est rigoureusement conforme aux normes API, garantissant une compatibilité parfaite avec les opérations de forage. Ces forets sont disponibles dans des tailles allant de 3 à 22 pouces avec 3 à 9 lames, offrant diverses classifications de cutters adaptées aux besoins et aux budgets spécifiques.

2. Spécifications :

Les forets PDC tels que le S616 ou le M616 sont spécifiés avec un corps en acier ou en matrice à 6 lames et un cutter principal de 16 mm. Le code IADC indique si le foret convient aux formations dures, tendres ou à profil spécifique, fournissant des informations supplémentaires.
Ainsi, l'IADC 323 a une signification différente pour le foret PDC.

3. Profil du foret PDC

4. Cutters de foret PDC

Au cœur d'un foret se trouvent des cutters en composite de diamant polycristallin (PDC), qui interagissent directement avec la roche, en utilisant principalement une action de cisaillement pour l'enlèvement. Dans l'environnement exigeant d'un puits, les cutters PDC subissent de fréquents cycles de chauffage et de refroidissement, ce qui pose des défis importants.
Les cutters PDC avec une stabilité thermique améliorée et une dégradation thermique réduite ont tendance à mieux fonctionner, ce qui se traduit par des taux de pénétration (ROP) plus élevés et une meilleure résistance à l'usure. L'optimisation de ces cutters est donc essentielle pour maximiser l'efficacité.

5. Buses de foret PDC

Les buses de foret PDC aident à dégager la zone de coupe et à refroidir les cutters en composite de diamant polycristallin (PDC).
Le placement efficace de ces buses ainsi que l'angle auquel elles sont réglées jouent un rôle essentiel dans l'efficacité du foret.
Les canaux de fluide complètent également le placement des buses pour améliorer l'évacuation des déblais.

6. Forets PDC à corps en acier

Le corps en acier du foret PDC est l'opposé du corps en matrice. Il peut résister à des charges d'impact élevées, mais est plus tendre et manque de caractéristiques de protection. La résistance et la ductilité de l'acier confèrent aux corps des forets en acier une résistance élevée aux chocs.
Les corps en acier sont considérablement plus résistants que les corps en matrice.
Une caractéristique avantageuse des forets en acier est qu'ils peuvent facilement être reconstruits plusieurs fois car les cutters usés ou endommagés peuvent être remplacés assez facilement. C'est un avantage particulier pour les opérateurs dans les environnements de forage à faible coût.

Capacité des matériaux et normes suivies

Les matériaux en acier du foret PDC sont en acier de construction allié AISI 4145H.

‌Acier de construction allié AISI 4145H‌: Il s'agit d'un acier spécifiquement utilisé pour les outils de forage pétrolier, en particulier pour la fabrication de tiges de forage robustes. L'acier AISI 4145H a une bonne résistance à l'usure et une bonne ténacité, peut résister à des environnements à haute pression et à haute température, et convient aux opérations de forage de puits profonds et ultra-profonds‌45.

Composition des matériaux :