La tige de MONEL K500 est un alliage durci par âge, dont le maquillage de base de composition se compose des éléments comme le nickel et le cuivre. Ce qui combine la résistance à la corrosion de l'alliage 400 avec le de haute résistance, la résistance et l'érosion resistance.MONEL K500 de fatigue est un alliage de nickel-cuivre, additions traversantes durcissables de précipitation d'en aluminium et de titanique. MONEL K500 a d'excellentes caractéristiques anticorrosion. Ces caractéristiques sont semblables à Monel 400. Quand en état âge-durci, Monel K-500 a une plus grande tendance vers l'effort-corrosion fendant dans quelques environnements que Monel 400. L'alliage K-500 a approximativement trois fois la limite conventionnelle d'élasticité et la double résistance à la traction en comparaison avec l'alliage 400. Plus, il peut être encore renforcé par le travail à froid avant de durcir de précipitation. La force de cet alliage d'acier à nickel est maintenue au° 1200F mais reste bas malléable et dur aux températures 400du°F. Sa gamme de fusion est 2400-2460° F.

Cet alliage de nickel est d'étinceler résistant et non magnétique -200au°F. Cependant, il est possible de développer une couche magnétique sur la surface du matériel pendant le traitement. L'aluminium et le cuivre peuvent être sélectivement oxydés pendant le chauffage, laissant à un nickel magnétique le film riche sur l'extérieur. L'orbright de marinage plongeant en acide peut enlever cet à bande perforée magnétique et reconstituer les propriétés non magnétiques.

• Propriétés chimiques de Monel K500

• Application

. applications de service d'Aigre-gaz
. Ascenseurs et valves de sécurité de production de pétrole et de gaz
. Outils et instruments de puits de pétrole comme des colliers de perceuse
. Industrie de puits de pétrole
. Les racleurs et les grattoirs
. Chaînes, câbles, ressorts, équilibre de valve, attaches pour le service marin
. Axes et roues à aubes de pompe dans le service marin

• , Propriétés mécaniques

  Propriétés de traction de température ambiante typique de matériel recuit

  Forme de produit	Condition	De tension (ksi)	.2% rendement (ksi)	Élongation %	Dureté
  Rod et barre	Chaud-de finition/âgé	140-190	100-150	30-20	27-38 HRC
  Rod et barre	Chaud fini/recuit	90-110	40-60	45-25	75-90 HRB
  Rod et barre	Chaud fini/recuit/âgé	130-165	85-120	35-20	24-35 HRC
  Rod et barre	Étiré à froid/âgé	135-185	95-160	30-15	25-41 HRC
  Rod et barre	Étiré à froid/a recuit/âgé	130-190	85-120	30-20	24-35 HRC
  Plat	Ot-de finition/âgé	140-180	100-135	30-20	27-37 HRC
  Feuille	Laminé à froid/recuit	90-105	40-65	45-25	85 HRB maximum