

Le fil utilisé dans un fourneau électrique de chauffage électrique est typiquement fait d'un matériel résistant à la chaleur, tel que l'alliage de nickel-chrome ou l'alliage de fer-chrome-aluminium. Ces alliages ont la résistance électrique élevée et peuvent résister aux hautes températures produites par le fourneau. Le fil est lové ou enroulé dans un élément de chauffe, qui est alors relié à une source d'énergie pour produire de la chaleur.
Description de produit
Fil de chauffage électrique de DLX FeCrAl 0Cr25Al5 pour l'industrie chimique
1. Introduction aux produits
L'alliage de FeCrAl est un alliage de ferrite de fer-chrome-aluminium avec la résistivité élevée et a la résistance à l'oxydation supérieure pour l'usage aux températures jusqu'à 1450 degrés centigrades., par rapport à l'autre alliage bas commercial de Fe et de Ni.
2. Application
Nos produits sont largement appliqués à l'industrie chimique, mécanisme de métallurgie, industrie du verre, industrie en céramique, secteur d'appareil ménager et ainsi de suite.
Représentation de nomenclature d'alliage
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1Cr13AL4
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0Cr25Al5
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0Cr21AL6
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0Cr23Al5
|
0Cr21Al4
|
0Cr21Al6Nb
|
0Cr27Al7Mo2
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Composition chimique principale
|
Cr
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12.0-15.0
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23.0-26.0
|
19.0-22.0
|
20.5-23.5
|
18.0-21.0
|
21.0-23.0
|
26.5-27.8
|
Al
|
4.0-6.0
|
4.5-6.5
|
5.0-7.0
|
4.2-5.3
|
3.0-4.2
|
5.0-7.0
|
6.0-7.0
|
Re
|
opportun
|
opportun
|
opportun
|
opportun
|
opportun
|
opportun
|
opportun
|
Fe
|
Repos
|
Repos
|
Repos
|
Repos
|
Repos
|
Repos
|
Repos
|
|
|
|
|
|
|
Nb0.5
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Mo1.8-2.2
|
Temp de service continu de maximum. de l'élément (°C)
|
950
|
1250
|
1250
|
1250
|
1100
|
1350
|
1400
|
Résistivité à 20ºC (μΩ·m)
|
1,25
|
1,42
|
1,42
|
1,35
|
1,23
|
1,45
|
1,53
|
Densité (g/cm3)
|
7,4
|
7,1
|
7,16
|
7,25
|
7,35
|
7,1
|
7,1
|
Conduction thermique (KJ/m·h·ºC)
|
52,7
|
46,1
|
63,2
|
60,2
|
46,9
|
46,1
|
--
|
Coefficient de lignes expansion (α×10-6/ºC)
|
15,4
|
16
|
14,7
|
15
|
13,5
|
16
|
16
|
Point de fusion approximativement (ºC)
|
1450
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
1510
|
1520
|
Résistance à la traction (N/mm2)
|
580-680
|
630-780
|
630-780
|
630-780
|
600-700
|
650-800
|
680-830
|
Élongation à la rupture (%)
|
>16
|
>12
|
>12
|
>12
|
>12
|
>12
|
>10
|
Variation de secteur (%)
|
65-75
|
60-75
|
65-75
|
65-75
|
65-75
|
65-75
|
65-75
|
Répétez la fréquence de recourbement (F/R)
|
>5
|
>5
|
>5
|
>5
|
>5
|
>5
|
>5
|
Dureté (H.B.)
|
200-260
|
200-260
|
200-260
|
200-260
|
200-260
|
200-260
|
200-260
|
temps de service continu (ºC d'heures)
|
--
|
≥80/1300
|
≥80/1300
|
≥80/1300
|
≥80/1250
|
≥50/1350
|
≥50/1350
|
Structure micrographique
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Propriétés magnétiques
|
Magnétique
|
Magnétique
|
Magnétique
|
Magnétique
|
Magnétique
|
Magnétique
|
Magnétique
|


