

Description du produit
DLX FeCrAl 0Cr25Al5 fer chrome aluminium fil de cuisinière électrique électrique
1- Introduction aux produits
L'alliage FeCrAl est un alliage ferritique fer-chrome-aluminium à haute résistivité et à résistance à l'oxydation supérieure pour une utilisation à des températures allant jusqu'à 1450 degrés centigrades.comparativement à d'autres alliages de base commerciaux Fe et Ni.
2. Application
Nos produits sont largement appliqués à l'industrie chimique, mécanisme de métallurgie, industrie du verre, industrie de la céramique, secteur des appareils électroménagers et ainsi de suite.
Le fil utilisé dans un poêle électrique à chauffage électrique est généralement fabriqué à partir d'un matériau résistant à la chaleur, tel qu'un alliage nickel-chrome ou un alliage fer-chrome-aluminium.Ces alliages ont une résistance électrique élevée et peuvent résister aux températures élevées générées par le poêleLe fil est enroulé ou enroulé dans un élément chauffant, qui est ensuite connecté à une source d'alimentation pour générer de la chaleur.
Performance de la nomenclature des alliages
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1Cr13AL4
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0Cr25Al5
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0Cr21AL6
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Pour les métaux non ferreux
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0Cr21Al4
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0Cr21Al6Nb
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0Cr27Al7Mo2
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Principale composition chimique
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Cr
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12.0 à 15.0
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23.0 à 26.0
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19.0 à 22.0
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20.5 à 23.5
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18.0 à 21.0
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21.0 à 23.0
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26.5 à 27.8
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Je vous en prie.
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4.0 à 6.0
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4.5 à 6.5
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5.0 à 7.0
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4.2 à 5.3
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3.0 à 4.2
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5.0 à 7.0
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6.0 à 7.0
|
Ré
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opportune
|
opportune
|
opportune
|
opportune
|
opportune
|
opportune
|
opportune
|
Le Fe
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Reposez-vous
|
Reposez-vous
|
Reposez-vous
|
Reposez-vous
|
Reposez-vous
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Reposez-vous
|
Reposez-vous
|
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Nb0. Je vous en prie.5
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Mo1,8-2.2
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Température maximale de fonctionnement continu de l'élément ((°C)
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950
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1250
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1250
|
1250
|
1100
|
1350
|
1400
|
Résistance à 20 °C ((μΩ·m)
|
1.25
|
1.42
|
1.42
|
1.35
|
1.23
|
1.45
|
1.53
|
Densité ((g/cm3)
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7.4
|
7.1
|
7.16
|
7.25
|
7.35
|
7.1
|
7.1
|
Conductivité thermique ((KJ/m·h·oC)
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52.7
|
46.1
|
63.2
|
60.2
|
46.9
|
46.1
|
- Je ne sais pas.
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Coefficient de dilatation des lignes ((α×10-6/oC)
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15.4
|
16
|
14.7
|
15
|
13.5
|
16
|
16
|
Point de fusion approx.
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1450
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
1510
|
1520
|
Résistance à la traction ((N/mm2)
|
580 à 680
|
630 à 780
|
630 à 780
|
630 à 780
|
600 à 700
|
650 à 800
|
680 à 830
|
L'allongement à la rupture (%)
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> 16
|
> 12
|
> 12
|
> 12
|
> 12
|
> 12
|
> 10
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Variation de la superficie en %
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65 à 75
|
60 à 75
|
65 à 75
|
65 à 75
|
65 à 75
|
65 à 75
|
65 à 75
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La fréquence de flexion doit être supérieure ou égale à la fréquence de flexion indiquée à l'annexe I.
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> 5
|
> 5
|
> 5
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> 5
|
> 5
|
> 5
|
> 5
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Dureté (H.B.)
|
200 à 260
|
200 à 260
|
200 à 260
|
200 à 260
|
200 à 260
|
200 à 260
|
200 à 260
|
temps de fonctionnement continu ((Heures/ oC)
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- Je ne sais pas.
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≥ 80/1300
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≥ 80/1300
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≥ 80/1300
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≥ 80/1250
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≥ 50/1350
|
≥ 50/1350
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Structure micrographique
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Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
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Propriétés magnétiques
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Des composés de base
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Des composés de base
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Des composés de base
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Des composés de base
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Des composés de base
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Des composés de base
|
Des composés de base
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