

Le fil est soigneusement choisi pour que sa capacité convertisse efficacement l'énergie électrique en énergie calorifique. Il est souvent lové ou enroulé dans un élément de chauffe, qui est alors relié à une source d'énergie pour produire de la chaleur. La longueur du fil utilisé dans le fourneau dépend de la taille et de la conception de l'élément de chauffe. De plus longs fils peuvent être employés pour de plus grands fourneaux ou pour les éléments de chauffe qui exigent plus de puissance. Le fil est soigneusement isolé pour empêcher tous les fuite de courant ou courts-circuits, assurant le coffre-fort et le fonctionnement efficace du fourneau électrique.
Description de produit
Fil électrique de fourneau de chauffage électrique en aluminium de chrome de fer de DLX FeCrAl 0Cr25Al5
1. Introduction aux produits
L'alliage de FeCrAl est un alliage de ferrite de fer-chrome-aluminium avec la résistivité élevée et a la résistance à l'oxydation supérieure pour l'usage aux températures jusqu'à 1450 degrés centigrades., par rapport à l'autre alliage bas commercial de Fe et de Ni.
2. Application
Nos produits sont largement appliqués à l'industrie chimique, mécanisme de métallurgie, industrie du verre, industrie en céramique, secteur d'appareil ménager et ainsi de suite.
Représentation de nomenclature d'alliage
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1Cr13AL4
|
0Cr25Al5
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0Cr21AL6
|
0Cr23Al5
|
0Cr21Al4
|
0Cr21Al6Nb
|
0Cr27Al7Mo2
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Composition chimique principale
|
Cr
|
12.0-15.0
|
23.0-26.0
|
19.0-22.0
|
20.5-23.5
|
18.0-21.0
|
21.0-23.0
|
26.5-27.8
|
Al
|
4.0-6.0
|
4.5-6.5
|
5.0-7.0
|
4.2-5.3
|
3.0-4.2
|
5.0-7.0
|
6.0-7.0
|
Re
|
opportun
|
opportun
|
opportun
|
opportun
|
opportun
|
opportun
|
opportun
|
Fe
|
Repos
|
Repos
|
Repos
|
Repos
|
Repos
|
Repos
|
Repos
|
|
|
|
|
|
|
Nb0.5
|
Mo1.8-2.2
|
Temp maximal de service continu. de l'élément (°C)
|
950
|
1250
|
1250
|
1250
|
1100
|
1350
|
1400
|
Résistivité à 20ºC (μΩ·m)
|
1,25
|
1,42
|
1,42
|
1,35
|
1,23
|
1,45
|
1,53
|
Densité (g/cm3)
|
7,4
|
7,1
|
7,16
|
7,25
|
7,35
|
7,1
|
7,1
|
Conduction thermique (KJ/m·h·ºC)
|
52,7
|
46,1
|
63,2
|
60,2
|
46,9
|
46,1
|
--
|
Coefficient de lignes expansion (α×10-6/ºC)
|
15,4
|
16
|
14,7
|
15
|
13,5
|
16
|
16
|
Point de fusion approximativement (ºC)
|
1450
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
1510
|
1520
|
Résistance à la traction (N/mm2)
|
580-680
|
630-780
|
630-780
|
630-780
|
600-700
|
650-800
|
680-830
|
Élongation à la rupture (%)
|
>16
|
>12
|
>12
|
>12
|
>12
|
>12
|
>10
|
Variation de secteur (%)
|
65-75
|
60-75
|
65-75
|
65-75
|
65-75
|
65-75
|
65-75
|
Répétez la fréquence de recourbement (F/R)
|
>5
|
>5
|
>5
|
>5
|
>5
|
>5
|
>5
|
Dureté (H.B.)
|
200-260
|
200-260
|
200-260
|
200-260
|
200-260
|
200-260
|
200-260
|
temps de service continu (ºC d'heures)
|
--
|
≥80/1300
|
≥80/1300
|
≥80/1300
|
≥80/1250
|
≥50/1350
|
≥50/1350
|
Structure micrographique
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Propriétés magnétiques
|
Magnétique
|
Magnétique
|
Magnétique
|
Magnétique
|
Magnétique
|
Magnétique
|
Magnétique
|


