

Description du produit
L'alliage 0cr13al4 à résistance fécale pour le chauffage
1- Introduction aux produits
L'alliage FeCrAl est un alliage ferritique fer-chrome-aluminium à haute résistivité et à résistance à l'oxydation supérieure pour une utilisation à des températures allant jusqu'à 1450 degrés centigrades.comparativement à d'autres alliages de base commerciaux Fe et Ni.
2. Application
Nos produits sont largement appliqués à l'industrie chimique, mécanisme de métallurgie, industrie du verre, industrie de la céramique, secteur des appareils électroménagers et ainsi de suite.
FeCrAErésistance électrique alliages de chauffage avec une résistivité électrique élevée, un coefficient de résistance à température faible, un fonctionnement élevé température. bonne résistance à la corrosion à haute température et particulièrement adaptée à une utilisation dans un gaz contenant du soufre et des sulfures, prix bas,il est largement utilisé dans le four électrique industriel, les appareils ménagers, appareil infrarouge lointain matériau de chauffage idéal
Performance de la nomenclature des alliages
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1Cr13AL4
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0Cr25Al5
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0Cr21AL6
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Pour les métaux non ferreux
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0Cr21Al4
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0Cr21Al6Nb
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0Cr27Al7Mo2
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Principale composition chimique
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Cr
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12.0 à 15.0
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23.0 à 26.0
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19.0 à 22.0
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20.5 à 23.5
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18.0 à 21.0
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21.0 à 23.0
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26.5 à 27.8
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Je vous en prie.
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4.0 à 6.0
|
4.5 à 6.5
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5.0 à 7.0
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4.2 à 5.3
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3.0 à 4.2
|
5.0 à 7.0
|
6.0 à 7.0
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Ré
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opportune
|
opportune
|
opportune
|
opportune
|
opportune
|
opportune
|
opportune
|
Le Fe
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Reposez-vous
|
Reposez-vous
|
Reposez-vous
|
Reposez-vous
|
Reposez-vous
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Reposez-vous
|
Reposez-vous
|
|
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Nb0. Je vous en prie.5
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Mo1,8-2.2
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Température maximale de fonctionnement continu de l'élément ((°C)
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950
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1250
|
1250
|
1250
|
1100
|
1350
|
1400
|
Résistance à 20 °C ((μΩ·m)
|
1.25
|
1.42
|
1.42
|
1.35
|
1.23
|
1.45
|
1.53
|
Densité ((g/cm3)
|
7.4
|
7.1
|
7.16
|
7.25
|
7.35
|
7.1
|
7.1
|
Conductivité thermique ((KJ/m·h·oC)
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52.7
|
46.1
|
63.2
|
60.2
|
46.9
|
46.1
|
- Je ne sais pas.
|
Coefficient de dilatation des lignes ((α×10-6/oC)
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15.4
|
16
|
14.7
|
15
|
13.5
|
16
|
16
|
Point de fusion approx.
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1450
|
1500
|
1500
|
1500
|
1500
|
1510
|
1520
|
Résistance à la traction ((N/mm2)
|
580 à 680
|
630 à 780
|
630 à 780
|
630 à 780
|
600 à 700
|
650 à 800
|
680 à 830
|
L'allongement à la rupture (%)
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> 16
|
> 12
|
> 12
|
> 12
|
> 12
|
> 12
|
> 10
|
Variation de la superficie en %
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65 à 75
|
60 à 75
|
65 à 75
|
65 à 75
|
65 à 75
|
65 à 75
|
65 à 75
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La fréquence de flexion doit être supérieure ou égale à la fréquence de flexion indiquée à l'annexe I.
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> 5
|
> 5
|
> 5
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> 5
|
> 5
|
> 5
|
> 5
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Dureté (H.B.)
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200 à 260
|
200 à 260
|
200 à 260
|
200 à 260
|
200 à 260
|
200 à 260
|
200 à 260
|
temps de fonctionnement continu ((Heures/ oC)
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- Je ne sais pas.
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≥ 80/1300
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≥ 80/1300
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≥ 80/1300
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≥ 80/1250
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≥ 50/1350
|
≥ 50/1350
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Structure micrographique
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Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
|
Ferrite
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Propriétés magnétiques
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Des composés de base
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Des composés de base
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Des composés de base
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Des composés de base
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Des composés de base
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Des composés de base
|
Des composés de base
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