
Informations sur le produit
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Taille du produit
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35m*6m*3m (à titre indicatif uniquement)
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Structure du produit
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Structure du produit : tissu supérieur et inférieur, cœur en coton (mélangé avec SAP), voile de recouvrement non tissé hydrophile, ADL (couche de distribution d'acquisition) non tissé, voile de protection contre les fuites non tissé hydrophobe, bande de taille non tissée, autocollant à motifs colorés, bande de taille élastique, autocollant de mise au rebut. |
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Système de contrôle
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Système de contrôle PLC, fonctionnement HMI sur l'écran tactile LED, configuration du moniteur HDTV
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Système d'entraînement
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Entraînement semi-servo, courroies synchrones et courroies plates sont des produits importés, et toutes les pièces clés sont des roulements importés.
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Système de tension
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Le papier tissu supérieur, le papier tissu inférieur, le non-tissé hydrophobe (revers de jambe), le non-tissé supérieur, l'ADL, la feuille de fond, le non-tissé élastique adoptent A&B
déroulement actif de l'arbre par moteur à onduleur. |
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Système de sécurité
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Il dispose d'un dispositif de sécurité du côté de l'exploitation, associé à un interrupteur d'arrêt d'urgence. Le ventilateur à son haute fréquence utilise une isolation phonique ou un silencieux.
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| Système d'emballage | selon les exigences du client avec une machine de palettisation (double poussée double sortie) réglable |
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Système de correction des matériaux
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Système de correction des matériaux : Adoptez un système de correction de déviation de marque de renommée internationale |
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Puissance
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380V, 50HZ triphasé cinq fils
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Capacité de la machine
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230KW (hors machine à colle et compresseur d'air)
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Pression de saignement
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0,6-0,8 MPa (le compresseur d'air doit être préparé par les clients)
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| Poids de la machine | Environ 100 tonnes |
La chaîne de production comprend :
Système de broyage de la pâte
Système d'alimentation SAP
Système de formage par tambour
Système d'alimentation en papier tissu inférieur
Système d'alimentation en papier SAP
Système d'enveloppement du cœur
Système d'alimentation en parfum
Système de découpe des coussinets
Système d'alimentation en non-tissé hydrophobe
Système d'alimentation en non-tissé hydrophile
Système de gaufrage du canal d'écoulement
Système de scellage latéral
Système d'alimentation en film PE
Système d'alimentation et de découpe du papier de protection arrière
Système de découpe extérieure
Système de collecte des déchets de bord
Système de transfert à 180 degrés
Système d'alimentation et de découpe du papier de protection des ailes
Système de transfert à 90 degrés
Système d'alimentation en film d'emballage
Système de découpe du joint du produit
Unité d'alimentation et de découpe de ruban adhésif facile
Système de rejet de sortie
Image panoramique de la machine




















Whatsapp : +008615805080212
Email : jessie@wm-machinery.com
https://www.diapersmachines.com
Description du produit
Cette chaîne de production de couches pour bébés est la clé d'une production efficace et de haute qualité. Notre chaîne de production dispose d'un processus détaillé pour la manipulation et le prétraitement des matières premières afin de garantir que les matériaux sont dans les meilleures conditions. En termes de processus de formage et de composition, une technologie de pointe est utilisée pour garantir la haute qualité des couches. Le lien de coupe est précis, le lien d'emballage est efficace et ordonné, le lien d'inspection de la qualité est strict pour garantir la qualité, et le système de contrôle automatique rend la production intelligente et stable pour répondre à vos besoins de production.
Efficacité de la production et avantage en termes de coûts
Capacité de production à grande vitesse et faible taux d'arrêt
Le modèle standard a une capacité de production de 600 à 800 pièces par minute, prend en charge un fonctionnement continu et stable 24 heures sur 24, et a une capacité de production annuelle de plus de 500 millions de pièces, répondant aux demandes de production à grande échelle des grandes marques européennes de couches.
En adoptant un système d'alerte précoce des défauts (tel que la surveillance des vibrations et les capteurs de température), les problèmes potentiels de l'équipement peuvent être identifiés à l'avance, réduisant ainsi les temps d'arrêt imprévus de 70 % et réduisant les coûts d'exploitation pour les clients.
Faible entretien et longue durée de vie
Les composants clés (tels que les rouleaux de couteau et les moules) sont fabriqués à partir de matériaux en alliage résistant à l'usure (tels que le revêtement en carbure de tungstène), avec une durée de vie de plus de 5 000 heures et un cycle de maintenance prolongé de 50 %. Combiné aux services de diagnostic à distance, la fréquence de la maintenance sur site par les ingénieurs est réduite.
Avantages en matière de protection de l'environnement et de durabilité
Faible consommation d'énergie et production verte
En adoptant des servomoteurs et une technologie d'entraînement économe en énergie, la consommation d'énergie des chaînes de production traditionnelles est réduite de plus de 30 %, ce qui est conforme aux exigences de la « Directive sur l'écoconception » de l'UE. Des données spécifiques sur la consommation d'énergie (telles que kWh/mille pièces) peuvent être fournies.
Équipé d'un système de recyclage des déchets (tel qu'un dispositif automatique de broyage et de réutilisation des déchets), le taux d'utilisation des déchets est de ≥95 %, ce qui réduit le rejet de déchets industriels et répond aux exigences des entreprises européennes en matière d'économie circulaire.
Compatibilité des matériaux de protection de l'environnement
La chaîne de production prend en charge le traitement des matériaux dégradables (tels que les non-tissés à base de plantes et les résines absorbantes à base d'amidon), répondant aux exigences de production des couches respectueuses de l'environnement dans la directive de l'UE sur les plastiques à usage unique, et peut aider les clients à demander l'« Écolabel de l'UE ».