Pyrophosphate de pipérazine HF-T300

Le retardateur de flamme intumescent sans halogène et respectueux de l'environnement à base de phosphore et d'azote HF-T300 est un retardateur de flamme intumescent sans halogène et respectueux de l'environnement. Il utilise le phosphore et l'azote comme éléments retardateurs de flamme pour former une couche de carbone expansée afin de bloquer l'oxygène et les sources d'incendie. Il joue un rôle de retardateur de flamme. Comparé aux retardateurs de flamme halogénés, il présente les caractéristiques de faible fumée et de faible toxicité.

Introduction : HF-T300est un retardateur de flamme intumescent sans halogène et respectueux de l'environnement. Il utilise le phosphore et l'azote comme éléments retardateurs de flamme pour former une couche de carbone expansée afin de bloquer l'oxygène et les sources d'incendie. Comparé aux retardateurs de flamme halogénés, il présente les caractéristiques de faible fumée et de faible toxicité. Il est entièrement conforme à la « Directive 2002/95/CE de l'UE relative à la limitation de l'utilisation de certaines substances dangereuses dans les équipements électriques et électroniques » (directive RoHS) et aux exigences des réglementations environnementales telles que les réglementations REACH. Le HF-T300 a une excellente efficacité ignifuge, la teneur ajoutée est inférieure à celle du retardateur de flamme intumescent à base de polyphosphate d'ammonium, et sa température de décomposition thermique est élevée, il peut donc résister à des températures de traitement plus élevées.

Application :Le HF-T300 a un champ d'application plus large et peut être utilisé pour les résines thermoplastiques telles que le PP, le PP renforcé de fibres, le PE, le TPE, le TPU, etc., et peut être adapté au moulage par injection, à l'extrusion, au moulage et à d'autres méthodes de traitement. Le HF-300 peut également être utilisé en conjonction avec d'autres retardateurs de flamme phosphore-azote pour obtenir de meilleurs effets ignifuges.

Avantages :Le HF-T300 a une grande pureté ; d'excellentes performances de traitement, une coupe facile, pas de pontage ; une bonne apparence du produit, pas d'agglomération de points blancs ; une excellente résistance au vieillissement thermique et à la précipitation.

Précautions de traitement :

(1) Pendant le traitement, il est recommandé que la température de traitement ne soit pas trop élevée, à condition d'assurer une dispersion et un mélange uniformes du retardateur de flamme, afin d'éviter de provoquer une petite quantité de décomposition du retardateur de flamme et d'affecter les performances du produit. Lors de l'utilisation du mélange et de la granulation à double vis, il est recommandé que la température de traitement soit inférieure à 220 °C et que la combinaison des vis soit de résistance moyenne. En même temps, il est recommandé de maintenir un certain degré de vide pendant le traitement.

(2) Des tamis peuvent être ajoutés pendant le processus d'extrusion des systèmes sans fibres ajoutées, mais le numéro de maille des tamis ne doit pas être trop élevé.

(3) Substances ayant des effets néfastes sur le caractère ignifuge : Certains charges inorganiques affecteront l'effet ignifuge, et le carbonate de calcium affectera gravement l'effet ignifuge. Lors de l'ajout de talc, de sulfate de baryum et de wollastonite, la quantité de retardateur de flamme doit être augmentée de manière appropriée ; lorsque la quantité de noir de carbone ajoutée dépasse 0,5 % (ou la quantité de mélange maître noir ajoutée dépasse 1 %), l'effet ignifuge diminuera ; les additifs ou les toners contenant du Br et du Cl (tels que le vert de phtalocyanine) peuvent entraîner l'échec du retardateur de flamme.