La boule et le siège de valve d'alliage de Chrome de cobalt sont très des parts importantes de la pompe de puits de pétrole, elles apparaissent toujours ensemble et
ne coopèrent très bon, aucun meilleur matériel peut les remplacer maintenant.
Les boules de valve sont faites d'alliage 20 de Chrome de cobalt et le siège d'alliage de Chrome de cobalt sont faits d'alliage 3. de Chrome de cobalt. Elles sont une bonne équipe à
résistez à la question d'usage et de corrosion dans le processus étant souteneur de pétrole et de gaz.
Quels sont les détails de notre siège et boule d'alliage de Chrome de cobalt ?
Matériel : | Alliage de Chrome de cobalt |
Processus : | La métallurgie des poudres, il est abréviation le P.M. |
Dureté : | 53-59HRC |
Densité : | ³ de 8.6-8.8 g/cm |
Taille : | Diamètre 11-60 millimètres
|
Propriétés : | Résistance d'usage et à la corrosion, résistance à hautes températures |
Application : | Pièces d'usage et à la corrosion de résistance d'éléments de pompe de puits de pétrole, |
Instructions : | Le dessin a fait sur requête de cutomers |
Utilisation : | boules une avec une valve |
Contrôle de tolérance : | surface de rotation ou de meulage, tolérance sur le dessin |
Cycle de fabrication | Prélève 10 jours, ordre normal 30 jours |
Capacité de production : | 40,000pcs un mois. |
Paquet : | carton ou cas en bois, palette pour l'exportation |
Compositions chimiques et propriétés (%)
Marque | C | Manganèse | SI | Cr | Ni | MOIS | W | Co | Fe | P | S | Densité (g/cm3) | Dureté (HRC) |
St 3 | 2.0-2.7 | 1,0 | 1,0 | 29-33 | 3,0 | 11-14 | BAL. | 3,0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8,55 | 51-55 | |
St 6 | 0.9-1.4 | 1,0 | 1,5 | 27-31 | 3,0 | 1,5 | 3.5-5.5 | BAL. | 3,0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8,35 | 38-44 |
St 12 | 1.1-1.7 | 1,0 | 1,0 | 28-32 | 3,0 | 7.0-9.5 | BAL. | 3,0 | ≤0.03 | ≤0.03 | 8,40 | 44-49 | |
St 20 | 2.2-3.0 | 2,0 | 30-34 | 3,0 | 1,0 | 14-18 | BAL. | 3,0 | ≤0.05 | ≤0.05 | 8,65 | 53-59 | |
TanTung G 25 | 2.2-2.8 | 1-3 | 27-32 | 7 | Ta/Nb | 14-19 | BAL. | 2-5 | 8,84 | 57-60 | |||
TanTung G 35 | 3.3-3.8 | 1-3 | 27-32 | 7 | Ta/Nb | 14-19 | BAL. | 2-5 | 8,80 | 60-63 | |||
Triballoy 400 | 0,04 | 2.5-2.7 | 8-10 | 27-29 | BAL. | 55 | |||||||
Triballoy 800 | 0,04 | 3.2-3.6 | 16-18 | 27-29 | BAL. | 58 |
Dimensions de nos sièges de valve
API Valve Seat Standard
Non. | Caractéristiques | Dimensions OD/ID×H (dedans) | Poids (g/pc) |
1 | VII-106 | 0.793/0.460×0.500 | 22,81 |
2 | VII-125 | 0.918/0.550×0.500 | 29,55 |
3 | VII-150 | 1.168/0.670×0.500 | 49,53 |
4 | VII-175 | 1.388/0.825×0.500 | 68,13 |
5 | VII-200 | 1.478/0.960×0.500 | 69,05 |
6 | VII-225 | 1.720/1.060×0.500 | 100,34 |
7 | VII-250 | 2.010/1.310×0.500 | 127,04 |
8 | VII-375-1 | 3.072/1.700×0.750 | 536,94 |
9 | VII-375-2 | 3.072/1.880×0.750 | 484,12 |
Note : Le poids spécifique est seulement pour la référence. Le poids réel pourrait avoir quelques variations.
Caractéristiques du produit
Avantages de notre siège de valve
1. Résistance à hautes températures
La force maintient stable jusqu'à 800℃ et elle peut même momentanément utilisé à 1200℃.
2. Résistance à l'usure
Dû principalement des caractéristiques inhérentes uniques de la phase dure de carbure dispersée dans a
Matrice d'alliage de CoCr, il a l'usage exceptionnel et la résistance irritante.
3. Résistance à la corrosion
Cette excellente et belle propriété permet à ce genre de pièces matérielles d'être employé dans les oil&gas, la boue, le liquide d'acide et tous les autres médias.
4. Processus de fabrication
Des pocess de métallurgie des poudres, il a une meilleure force que les pièces de moulage, la meilleure structure de granule et éviter les problèmes provoqués en moulant des défauts.
Produits connexes :
Entrez en contact svp immdeiately si n'importe quelle demande. merci !