Machine de perçage et de fraisage à plat CNC de dimensions hors tout 5300x3400x2700mm, diamètre de perçage max. 40mm

Application:

La machine de perçage et de fraisage à portique CNC est principalement utilisée pour les opérations de perçage, de chanfreinage, de taraudage et de fraisage sur les plaques et les composants structurels. Elle est applicable aux pièces telles que les brides, les disques, les anneaux et les plaques, dont l'épaisseur doit strictement se situer dans la plage de traitement effective de l'équipement. L'usinage des trous traversants et des trous borgnes peut être réalisé pour les pièces en matériau unique et les matériaux composites. Bénéficiant d'un contrôle numérique sur l'ensemble de la séquence de traitement, la machine offre une efficacité opérationnelle exceptionnelle. Elle est compétente pour réaliser une production automatisée, un usinage de haute précision, un traitement multi-variétés et une fabrication à grande échelle.

Spécifications :

Caractéristiques du produit

1. Dispositif de transmission :
Il adopte une conception de haute précision intégrant des rails de guidage et des curseurs importés de Taïwan, assurant un fonctionnement en douceur et améliorant efficacement la capacité de charge lourde.
L'axe X et l'axe Z utilisent chacun deux guides linéaires à rouleaux comme pistes de guidage et de support de charge pour le mouvement latéral et longitudinal, respectivement, ce qui peut répondre aux exigences techniques du perçage à grande vitesse. La transmission de l'axe X et de l'axe Z utilise des servomoteurs AC pour entraîner les vis à billes de précision en rotation, réalisant ainsi un mouvement linéaire.

2. L'axe Y est équipé de deux guides linéaires à rouleaux robustes des deux côtés, dont l'un est doté d'une structure suspendue latérale, formant conjointement la piste de glissement de l'axe Y. Cette configuration répond aux exigences de haute rigidité et de résistance du bâti du portique, tout en incarnant des avantages techniques tels qu'un faible coefficient de frottement, une vitesse de déplacement élevée, d'excellentes performances d'absorption des vibrations et une durée de vie prolongée. La transmission de l'axe Y adopte la technologie d'entraînement synchrone à double servomoteur : un servomoteur est installé de chaque côté, qui entraîne de manière synchrone les vis à billes pour qu'elles tournent, déplaçant ainsi le bâti du portique et permettant l'usinage CNC.

3. Dispositif de lubrification automatique et dispositif de protection :
La machine-outil est équipée d'un dispositif de lubrification automatique à pression partielle volumétrique fabriqué à Taïwan, qui permet une lubrification automatique des paires mobiles telles que les rails de guidage, les vis mères et les crémaillères sans aucune zone morte, assurant ainsi la durée de vie de la machine-outil. L'axe X et l'axe Y de la machine-outil sont équipés de capots de protection anti-poussière, et des protections anti-éclaboussures étanches sont installées autour de l'établi.

4. Interféromètre laser :
Chaque équipement est calibré à l'aide d'un interféromètre laser API américain, qui inspecte et compense avec précision les erreurs de pas, le jeu, la précision de positionnement et la précision de positionnement répétée, entre autres paramètres. Cela garantit la stabilité dynamique et statique ainsi que la précision d'usinage de la machine, tout en garantissant sa précision d'usinage 3D et sa circularité.

Cet équipement industriel de type portique CNC haute performance pour le perçage et le marquage de tôles et de plaques est méticuleusement conçu pour l'usinage de précision de composants de type plaque et de pièces structurelles. Spécifiquement configuré pour le traitement de pièces telles que les brides, les disques, les anneaux et les plaques plates, il intègre une spécification essentielle selon laquelle l'épaisseur de ces pièces doit strictement respecter les paramètres d'usinage effectifs définis par la machine.

Dans les ateliers de construction métallique, cet équipement effectue des opérations de perçage et de fraisage de précision sur les plaques structurelles et les éléments de liaison, jetant ainsi des bases solides pour l'assemblage stable des ossatures en acier. Dans l'industrie de l'énergie éolienne, il fournit des solutions d'usinage de haute précision pour les tours et les brides d'éoliennes, un processus essentiel qui garantit que ces composants sont capables de résister à des conditions environnementales sévères (par exemple, vents forts, variations de température). Pour les projets de construction de ponts, l'équipement traite les poutres de pont et les supports, facilitant la formation de connexions stables et durables conçues pour supporter des charges dynamiques tout au long de la durée de vie prolongée du pont.