Le choix de la bonne technologie de traitement des engrenages CNC est un processus complet, qui doit être déterminé en fonction de plusieurs facteurs tels que l'application spécifique de l'engrenage, le lot de production,exigences de qualité, budget des coûts, etc. Voici quelques étapes et facteurs qui peuvent être pris en considération lors du choix d'une technologie de traitement d'engrenage CNC:

1- Analyser les spécifications et les exigences de performance de l'engin
Type d'engrenage: engrenage à éperons, engrenage hélicoïdal, engrenage à ver, engrenage à flèche, etc.
Grade de précision: grade de précision selon l'AGMA (American Gear Manufacturers Association) ou d'autres normes.
Matériau: le choix du matériau de l'engrenage aura une incidence sur la méthode de transformation.
Exigences de traitement thermique: les modifications des propriétés du matériau après traitement thermique auront également une incidence sur la technologie de traitement.

2. Déterminer le lot de production
Production de petits lots: peut accorder plus d'attention à la souplesse et au coût du traitement.
La production de masse: l'efficacité, la stabilité et l'automatisation sont plus importantes.

3. Considérez les capacités de l'équipement de traitement
Type de machine-outil: tour, fraiseuse, broyeuse, engrenage à rouleaux, engrenage à moulage, etc.
Précision de la machine-outil: s'assurer que la précision de la machine-outil peut répondre aux exigences du traitement des engrenages.
Adaptabilité de la machine-outil: si la machine-outil peut s'adapter à différents types de traitement des engrenages.

4. Sélectionnez la méthode de traitement
Tourner: adapté au traitement des surfaces tournantes telles que le cercle extérieur et le trou intérieur de l'engrenage.
Fraisage: adapté au traitement de formes de dents d'engrenages telles que les dents d'épines et les dents hélicoïdales.
Le roulement des engrenages: adapté au traitement de la forme des dents de grandes quantités d'engrenages à haut rendement.
Le broyage des engins: adapté au traitement des engins avec des exigences de précision élevées, utilisé pour améliorer la qualité de surface et la précision des engins.

5Préparez la route de traitement.
Déterminer la séquence de transformation: une séquence raisonnable allant de la transformation brute à la transformation fine.
Sélection des outils et des paramètres de coupe: sélection des outils et des paramètres de coupe appropriés en fonction des matériaux, des spécifications des engrenages et des performances de la machine-outil.
Considérez la méthode de serrage: assurer la précision du positionnement de l'engrenage pendant le traitement.

6. Considérez les processus auxiliaires
Traitement thermique: le traitement thermique de l'engrenage est essentiel au fonctionnement de l'engrenage.
Traitement de surface: plaquage, oxydation, etc., pour améliorer la résistance à l'usure et à la corrosion des engins.

7Budget des coûts et du temps
Analyse des coûts: y compris les investissements dans l'équipement, la consommation d'outils, les coûts de main-d'œuvre, etc.
Cycle de production: s'assurer que le temps de traitement est conforme au plan de production.

8Contrôle de la qualité
Méthodes d'inspection: déterminer les méthodes et les outils d'inspection appropriés, tels que les instruments de mesure des engins, les machines de mesure tridimensionnelles de coordonnées, etc.
Surveillance des processus: surveillance en temps réel pendant le traitement afin d'assurer la qualité du traitement.

9Facteurs de sécurité et environnementaux
Sécurité opérationnelle: s'assurer que la technologie de traitement est conforme aux procédures de fonctionnement sécuritaires.
Impact sur l'environnement: il convient de tenir compte de l'impact sur l'environnement des déchets liquides, des gaz résiduaires, du bruit, etc., qui peuvent être générés pendant le traitement.

Dans le cadre des étapes ci-dessus, divers facteurs peuvent être considérés de manière exhaustive pour sélectionner la technologie de traitement des engrenages CNC la plus appropriée.il peut également être nécessaire d'ajuster et d'optimiser en fonction des conditions réelles.