Les cales de forme carrée et les cales rondes sont deux fixations courantes, principalement utilisées pour connecter l'espace et la répartition des contraintes entre les boulons, les écrous et les pièces de connexion afin de réduire la friction, limiter la déformation, transférer la pression et empêcher les fuites d'air et de liquide.

Principales différences entre les rondelles carrées et rondes :

• Forme : Les cales carrées ont une forme quadrilatérale avec des longueurs de côtés égales et des angles de 90 degrés ; les cales rondes sont rondes avec des bords circonférentiels uniformes.
• Scénarios d'application : Les cales carrées conviennent à certaines connexions structurelles carrées ou régulières et aux trous de boulons, principalement utilisées pour les connexions de voies telles que les cornières, les poutres en I et les rails ; les cales rondes conviennent à un large éventail de scénarios et sont plus couramment utilisées.
• Matériau : Les deux peuvent utiliser divers matériaux métalliques et non métalliques (acier, cuivre, aluminium, caoutchouc, silicone) en fonction des conditions de travail.
• Effet d'installation : Les rondelles rondes répartissent les contraintes de manière plus uniforme ; les rondelles carrées peuvent avoir une concentration de force aux coins.
• Contrôle du couple : Plus facile à contrôler lors de l'installation des rondelles rondes en raison de la répartition uniforme de la pression.
• Concentration des contraintes : Les rondelles carrées peuvent subir des concentrations de contraintes aux coins par rapport aux rondelles rondes.

Le traitement par gravure est une méthode qui élimine les parties indésirables avec une solution corrosive, adaptée à la production de volume moyen (plusieurs centaines de pièces). Les cales gravées sont exemptes de bavures et de déformations, avec une grande précision. Le processus comprend :

1. Application d'un photorésist sur le matériau métallique et masquage
2. Exposition du métal à la lumière, sensibilisation des zones non masquées
3. Contact avec un agent de gravure pour corroder et éliminer le métal exposé
4. Élimination du résidu de résine, nettoyage et séchage

L'acier au carbone est un matériau métallique courant avec les avantages suivants :

• Haute résistance : Peut résister à des forces et des pressions externes importantes, largement utilisé dans la construction, la fabrication automobile et l'aérospatiale.
• Bonne résistance à l'usure : Résiste à l'usure et aux rayures, idéal pour les outils, les pièces de machines et les équipements industriels.
• Forte plasticité : Facile à traiter et à former grâce aux procédés de travail à froid, de travail à chaud et de forgeage.
• Économie de prix : Coût de production relativement faible par rapport aux autres matériaux métalliques.

Inconvénients :

• Tendance à la corrosion : Susceptible à l'oxydation et à la corrosion lorsqu'il est exposé à l'humidité ou à des substances acides.
• Faible résistance aux chocs : Mauvaises performances dans les environnements sismiques ou vibratoires par rapport aux alliages à haute résistance.

La galvanisation fournit un revêtement de zinc résistant à la rouille avec diverses options de couleur, notamment blanc argenté, blanc, coloré ou vert armée après passivation.