Les cales de forme carrée et les cales rondessont deux fixations courantes, principalement utilisées pour connecter l'espace et la répartition des contraintes entre les boulons, les écrous et les pièces de connexion afin de réduire la friction, limiter la déformation, transférer la pression et empêcher les fuites d'air et de liquide.

• Forme : Les cales carrées ont une forme quadrilatérale avec des longueurs de côtés égales et des angles de 90 degrés ; les cales rondes sont rondes avec des bords circonférentiels uniformes.
• Scénarios d'application : Les cales carrées conviennent à certaines connexions structurelles carrées ou régulières et aux trous de boulons en raison de leurs caractéristiques de forme, principalement utilisées pour les connexions de rails telles que les cornières, les poutres en I et les rails ; les cales rondes conviennent à un large éventail de scénarios et sont plus couramment utilisées.
• Matériau : Les deux peuvent utiliser divers matériaux métalliques et non métalliques, tels que l'acier, le cuivre, l'aluminium, le caoutchouc, le silicone, etc., sélectionnés en fonction des différentes conditions de travail.
• Effet d'installation : Les bords des joints ronds offrent une circonférence continue avec une répartition des contraintes plus uniforme ; les joints carrés peuvent avoir une concentration de force aux coins.
• Contrôle du couple : Généralement plus facile à contrôler lors de l'installation de cales rondes en raison de la répartition uniforme de la pression ; les cales carrées peuvent nécessiter un contrôle du couple plus strict.
• Concentration des contraintes : Les cales carrées ont quatre coins où les contraintes peuvent se concentrer, tandis que les cales rondes ont des bords circonférentiels pour une répartition des contraintes plus uniforme.

Le traitement par gravure élimine les parties indésirables avec une solution corrosive, adaptée à la production de volume moyen (plusieurs centaines de pièces). Les cales gravées sont exemptes de bavures et de déformations, avec une grande précision. Cette méthode ne nécessite pas de fixations coûteuses, ce qui réduit efficacement les coûts initiaux.

Le processus consiste à appliquer un photorésist sur un matériau métallique, à masquer, à exposer à la lumière pour sensibiliser les zones non masquées, puis à graver le métal exposé. Enfin, le résidu de résine est éliminé, nettoyé et séché.

Connaissances de base : L'acier inoxydable est un matériau en alliage résistant à la corrosion, composé principalement de fer, de chrome et de nickel. Ces éléments résistent à l'oxydation et à la corrosion, offrant durabilité et esthétique.

• Nettoyage : Utilisez des détergents doux et un chiffon doux ; évitez les composants acides/alcalins. Rincez à l'eau et séchez avec un chiffon doux et propre.
• Détachant : Pour les saletés tenaces, utilisez un détachant spécial pour acier inoxydable en suivant les instructions du produit. L'alcool ou le vinaigre peuvent également être efficaces.