diamant de polycrystaline formé coupant la commande numérique par ordinateur adaptée aux besoins du client par toolManufacturer PCD formant le diamant de coupeur

aperçu

Tailleur de diamants

Le choix de la dimension particulaire de PCD est lié aux conditions de traitement d'outil, telles que la conception de la précision ou les machines-outils d'ultra-précision, devraient choisir la dureté de haute résistance et bonne, bonne résistance à l'impact, des outils du grain fin PCD.Coarse-grained PCD peuvent être employées pour le dégrossissage général. La dimension particulaire du matériel de PCD a une influence significative sur l'usure de l'outil et la rupture. Les résultats ont prouvé que plus la dimension particulaire de PCD est grande, plus la représentation antiusure de l'outil est forte. La dimension particulaire de PCD inclut submicronique, 2mm, 5mm, 10mm, 25mm et 2-30mm, parmi lesquels le matériel CDW010 avec la dimension particulaire de 10mm est du type universel, qui a la bonne anti-puce et la résistance à l'usure. D'une façon générale, plus la dimension particulaire est grande, davantage la résistance à l'usure du matériel de lame est, alors que le matériel CDW302 avec la dimension particulaire mélangée de 2-30mm a une meilleure résistance à l'usure. Suivant les indications de la figure, il y a la comparaison du bord antibris et la résistance à l'usure de différentes dimensions des particules de PCD, aussi bien que la comparaison des caractéristiques de décharge et du grindability.

La dureté élevée de PCD fait le taux de retrait de son matériel extrêmement - bas (des même seulement 10, 000 pour cent du taux de retrait de carbure cimenté). Actuellement, la technologie de meulage d'outil de coupe de PCD adopte principalement la meule de diamant en esclavage en céramique pour le meulage. Puisque le meulage entre l'abrasif de meule et le PCD est l'interaction entre deux matériaux avec la dureté semblable, la loi de meulage est plus compliquée. Pour la dimension particulaire élevée et les meules à vitesse réduite, l'utilisation du liquide réfrigérant soluble dans l'eau peut améliorer l'efficacité de meulage et l'exactitude du choix de PCD.The de la reliure de meule dépend du type de la machine de meulage et de conditions de traitement. Puisque la technologie d'EDG est presque inchangée par la dureté de l'objet étant rectifié, la technologie d'EDG a de grands avantages dans le meulage de PCD. Il y a également une grande demande de ce processus de meulage flexible pour certains outils complexes de la forme PCD, tels que des outils de travail du bois. Avec le développement continu de la technologie de meulage d'EDG, la technologie d'EDG deviendra une direction principale de développement du meulage de PCD.

Se plier coupant la vitesse

L'outil de PCD peut être utilisé pour usiner à la vitesse très élevée d'axe, mais l'influence de couper la vitesse sur la qualité de usinage ne peut pas être ignorée. Bien que la coupe à grande vitesse puisse améliorer l'efficacité de usinage, mais dans l'état de coupe à grande vitesse, l'augmentation de la température de coupe et de la force de coupe peut faire l'astuce de l'outil endommagé, et faire la vibration de machine. En usinant différents matériaux d'objet, la vitesse de coupure raisonnable de l'outil de PCD est également différente. Par exemple, la vitesse de coupure raisonnable de fraiser le plancher Al2O3 en stratifié est 110~120m/min. La vitesse raisonnable de coupe pour tourner sic les composés en aluminium de matrice renforcés par particule et la céramique de construction basée par silice est 30~40m/min.

Alimentation pliée

Si la quantité d'alimentation d'outil de PCD est trop grande, le secteur géométrique résiduel sur l'objet augmentera, ayant pour résultat une augmentation de l'aspérité. Si l'alimentation est trop petite, elle augmentera la température de coupure, coupant la vie.

Profondeur de coupure pliée

L'augmentation de la profondeur de coupure de l'outil de PCD augmentera la force de coupure et la chaleur de coupe, qui aggraveront l'usure de l'outil et affecteront la vie d'outil. En outre, l'augmentation de la profondeur de coupure est susceptible de causer la rupture de bord d'outil de PCD.

Outils de PCD avec la représentation de coupure différente de dimension particulaire d'exposition différente de catégorie quand différents matériaux de usinage d'objet sous différentes conditions de traitement, ainsi les paramètres réels de coupe des outils de PCD devraient être déterminés selon des conditions de traitement spécifiques.

 
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ATTACTION :

• 1. Assurez-vous que morceau et machine de travail sont stable et employez un support de précision.
• 2. Veuillez ajuster la vitesse, l'alimentation et la profondeur de coupure selon des conditions de coupure réelles.
• 3. Les conditions de fraisage sont pour une fraise en bout où la longueur de surplomb d'outil est moins que 4*D (diamètre de moulin). Quand la longueur de surplomb d'outil est plus longue, ajustez svp la vitesse, l'alimentation et la profondeur de coupure.