Coupeur de fraisage de carbure des outils PCD de Diamond End Mill de bonne qualité pour traiter des plastiques

aperçu

La dureté de PCD peut atteindre 8000HV, qui est 8~12 fois de l'alliage dur ;

La conduction thermique de PCD est 700W/mK, qui est 1.5~9 fois de carbure cimenté, encore plus haut que PCBN et cuivre, ainsi transfert de chaleur d'outil de PCD rapidement ;

Le coefficient de frottement de PCD est généralement seulement 0.1~0.3 (le coefficient de frottement du carbure est 0.4~1), ainsi outil de PCD peut de manière significative réduire la force de coupure ;

Le coefficient de dilatation thermique de PCD est seulement 0.9×10^-6~1.18×10^-6, seul équivalent à 1/5 du carbure cimenté, ainsi la déformation thermique d'outil de PCD est petite, haut traitant l'exactitude ;

Il est très petit, en cours de traiter la puce n'est pas facile coller des outils de PCD et des matériaux non ferreux et non métalliques entre l'affinité sur l'astuce du couteau pour former une tumeur de puce.

Le choix de la dimension particulaire de PCD est lié aux conditions de traitement d'outil, telles que la conception de la précision ou les machines-outils d'ultra-précision, devraient choisir la dureté de haute résistance et bonne, bonne résistance à l'impact, des outils du grain fin PCD.Coarse-grained PCD peuvent être employées pour le dégrossissage général. La dimension particulaire du matériel de PCD a une influence significative sur l'usure de l'outil et la rupture. Les résultats ont prouvé que plus la dimension particulaire de PCD est grande, plus la représentation antiusure de l'outil est forte. La dimension particulaire de PCD inclut submicronique, 2mm, 5mm, 10mm, 25mm et 2-30mm, parmi lesquels le matériel CDW010 avec la dimension particulaire de 10mm est du type universel, qui a la bonne anti-puce et la résistance à l'usure. D'une façon générale, plus la dimension particulaire est grande, davantage la résistance à l'usure du matériel de lame est, alors que le matériel CDW302 avec la dimension particulaire mélangée de 2-30mm a une meilleure résistance à l'usure. Suivant les indications de la figure, il y a la comparaison du bord antibris et la résistance à l'usure de différentes dimensions des particules de PCD, aussi bien que la comparaison des caractéristiques de décharge et du grindability.

La dureté élevée de PCD fait le taux de retrait de son matériel extrêmement - bas (des même seulement 10, 000 pour cent du taux de retrait de carbure cimenté). Actuellement, la technologie de meulage d'outil de coupe de PCD adopte principalement la meule de diamant en esclavage en céramique pour le meulage. Puisque le meulage entre l'abrasif de meule et le PCD est l'interaction entre deux matériaux avec la dureté semblable, la loi de meulage est plus compliquée. Pour la dimension particulaire élevée et les meules à vitesse réduite, l'utilisation du liquide réfrigérant soluble dans l'eau peut améliorer l'efficacité de meulage et l'exactitude du choix de PCD.The de la reliure de meule dépend du type de la machine de meulage et de conditions de traitement. Puisque la technologie d'EDG est presque inchangée par la dureté de l'objet étant rectifié, la technologie d'EDG a de grands avantages dans le meulage de PCD. Il y a également une grande demande de ce processus de meulage flexible pour certains outils complexes de la forme PCD, tels que des outils de travail du bois. Avec le développement continu de la technologie de meulage d'EDG, la technologie d'EDG deviendra une direction principale de développement du meulage de PCD.

 
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ATTACTION :

• 1. Assurez-vous que morceau et machine de travail sont stable et employez un support de précision.
• 2. Veuillez ajuster la vitesse, l'alimentation et la profondeur de coupure selon des conditions de coupure réelles.
• 3. Les conditions de fraisage sont pour une fraise en bout où la longueur de surplomb d'outil est moins que 4*D (diamètre de moulin). Quand la longueur de surplomb d'outil est plus longue, ajustez svp la vitesse, l'alimentation et la profondeur de coupure.