Les produits en aluminium peuvent être anodisés pour obtenir un traitement de surface noire Anodisation ordinaire Traitement anodisé

L'anodisation noire est un procédé électrochimique qui transforme la surface métallique en un aluminium durable et de haute performance avec une couche d'oxyde.Il ne se décolore pas et ne se déchire pas.Le revêtement lui-même est très dur, résistant à la corrosion et très durable pour de nombreuses applications lourdes.L'aluminium est trempé dans un électrolyte acide et des électrodes sont connectées pour transmettre le courant pour donner au métal la couleur désiréeLa finition en aluminium est plus résistante à l'usure et à la corrosion que l'aluminium traditionnel.

Dans la conception mécanique, nous utilisons le plus l'aluminium. Afin d'éviter la rouille, les rayures, la décoration, etc., sa surface est souvent anodisée en noir ou nickelée sans électro.les traitements de surface communs des alliages d'aluminium 6061 et 7075 sont::

Noir d'oxydation, sub-noir, noir dur, blanc dur, blanc, traitement de surface de couleur, nickelage chimique.

Qu'est-ce que l'anodisation?

Comme vous et moi le savons, l'aluminium réagit facilement avec l'oxygène pour former un film d'oxyde très fin dans l'air.donnant ainsi à l'aluminium une certaine résistance à la corrosionCependant, ce film est très mince et va se corroder en raison de réactions chimiques causées par l'environnement, donc un traitement de surface protecteur est nécessaire, et l'anodisation est l'une des protections.

Quel est le processus d'anodisation?

L'anodisation est un procédé de traitement de surface dans lequel des métaux non ferreux tels que l'aluminium, le magnésium,et le titane sont électrolysés sous forme d'anodes dans un électrolyte acide pour former un film d'oxyde dense à la surface du matériau pour résister à la corrosion, améliorer la résistance à l'usure et jouer un rôle décoratif.

à haute teneur en dioxyde de carbone:

1Formation d'oxyde de barrière sur toute la surface

2Distribution locale du champ électrique causée par les fluctuations de surface

3. Dissolution pour produire de petits pores en augmentant le champ électrique et/ou la température

4- Une croissance stable des pores.

Le film anodisé est généralement transparent et microscopiquement poreux. Le diamètre de ces pores est de 100Å-300Å (1Å=0.1nm).

Par exemple, si chaque trou dans le film d'oxyde est rempli de colorant rouge, une anodisation rouge se produira et une surface colorée se formera, qui restera jusqu'à ce que le film d'oxyde lui- même soit usé.De même.Ainsi, l'anodisation noire est en fait le remplissage de la surface anodisée avec un pigment noir.

Applications de l'anodisation

1) Produits électroniques personnels, tels que les smartphones et les tablettes.

2) accessoires colorés décoratifs, tels que carabines, stylos métalliques, lampes de poche, etc.

3) Pièces de vélo.

Il existe de nombreuses autres applications industrielles, telles que l'augmentation de la résistance à la corrosion des pièces d'avion en aluminium, la prévention de la corrosion chimique des pièces exposées à des produits chimiques,amélioration de la résistance aux rayures des pièces, empêchant l'usure des pièces filetées, etc.