Crème de visage en alliage de zinc de cosmétiques de beauté en métal de luxe fait sur commande de placage à l'or Mini Make Up Spoon
Description de produit :
Le métal moulage mécanique sous pression est un processus de fabrication dans lequel le métal fondu est forcé sous la haute pression dans une cavité de moule. Le métal fondu solidifie et prend la forme du moule, formant une pièce ou un composant solide en métal. Ce processus est utilisé généralement pour produire les parties à fort débit et complexes avec des tolérances serrées.
Le métal est fondu dans un four et a versé dans un four se tenant.
Le moule, ou mourir, est préparé en l'enduisant d'un lubrifiant pour empêcher le collage.
Le moule est fermé et le métal fondu est injecté dans la cavité de moule sous la haute pression.
Le métal solidifie et le moule est ouvert, indiquant la cloison récemment formée en métal.
La pièce est enlevée du moule et n'importe quel matériel excédentaire est équilibré.
Le métal moulage mécanique sous pression peut être employé pour produire une grande variété de pièces et de composants pour des industries telles que des véhicules à moteur, aérospatial, et l'électronique. Généralement les métaux de fonte incluent les alliages de cuivre de zinc, d'aluminium, de magnésium, et.
Comparé à d'autres processus de fabrication, le métal moulage mécanique sous pression offre plusieurs avantages. Il tient compte de la production des pièces de précision complexe et haute avec des tolérances serrées, et peut également produire des parties avec une finition extérieure lisse et une excellente stabilité dimensionnelle. Cependant, le métal moulage mécanique sous pression peut également être dû cher au coût élevé d'outillage et d'équipement exigés pour le processus.
Article | Mini composez la cuillère |
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Réf. | SY-MDC027 |
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Utilisation | Les cosmétiques font face à la crème |
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Type | Style adapté aux besoins du client de conception |
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H.S.Code | 7907009000 |
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MOQ | 1000pcs |
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Port de chargement | YANTIAN |
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Incoterm | EXW, GOUSSET, CAF, DAP |
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Options de expédition | Par l'intermédiaire du bateau ou de l'air ou exprimer |
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Brevet | Non |
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OEM | Appui |
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ODM | Appui |
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Moule de usinage | Le moulage mécanique sous pression |
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Temps d'outillage | 20/30days |
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Région de ventes | Global |
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Représentation | Luxe moderne |
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Matériel | En alliage de zinc |
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Taille | Adapté aux besoins du client |
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Couleur | Or, argent ou coutume |
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Finissage | Polonais |
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Traitement | Électrodéposition |
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Logo de marquage à chaud | Laser gravant, gravant à l'eau-forte, emboutissant, etc. |
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Capacité mensuelle | Au-dessus de 100,000pcs |
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Origine de production | Dongguan, Chine |
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Paquet | Poly-sac ou sac à bulles |
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Essai en laboratoire | Après la demande du client |
Région de ventes | Dans le monde entier |
Aperçu gratuit | Disponible |
Terme de paiement | T/T, Paypal, Western Union |
Temps de Deliery | 7~30 jours dépend de la quantité finale d'ordre |



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FAQ :
Quels matériaux peuvent être employés en métal moulage mécanique sous pression ?
: Le métal moulage mécanique sous pression peut être fait avec un grand choix de métaux, y compris l'aluminium, le zinc, le magnésium, le cuivre, et le laiton. Le métal spécifique utilisé dépend des conditions de la pièce étant produite.
Quels sont les avantages du métal moulage mécanique sous pression ?
: Le métal moulage mécanique sous pression offre plusieurs avantages, y compris la capacité de produire les pièces complexes et à haute précision rapidement et avec des tolérances serrées. Il peut également produire des parties avec une finition extérieure lisse et une excellente stabilité dimensionnelle.
Quelles industries emploient le métal moulage mécanique sous pression ?
: Le métal moulage mécanique sous pression est employé dans un large éventail d'industries, y compris des véhicules à moteur, aérospatial, l'électronique, et des biens de consommation.
Quels sont les inconvénients du métal moulage mécanique sous pression ?
: Le métal moulage mécanique sous pression peut être dû cher au coût élevé d'outillage et d'équipement exigés pour le processus. Il est également moins approprié à produire les parties très grandes ou les parties avec un niveau élevé de complexité.