Feuille de chrome de nickel de l'alliage 80/20, bande, aluminium, fil (rond, appartement, place, profil) pour l'élément de chauffe électrique

1 PRODUIT

Chrome de nickel de l'alliage 80/20, UNS N06003, W.Nr. 2,4869 feuille, bande, aluminium, fil (rond, appartement, place, profil) pour les éléments de chauffe électriques.

APPLICATION 2

Le chrome de nickel de l'alliage 80/20 est employé pour les éléments de chauffe électriques pour les dispositifs industriels tels que les fers plats, chauffe-eau, matrices de moulage en plastique, fers à souder.

Le fil de l'alliage 80/20 est utilisé généralement comme résistance aux températures élevées. L'alliage 80/20 est essentiel pour des éléments de résistance dans des applications à hautes températures telles que les fours électriques, les cuisinières électriques et les appareils de chauffage rayonnants fonctionnant aux températures jusqu'à 1150°C (2100°F).

En plus de ces qualités et utilisations standard, il a trouvé l'application large dans des applications techniques dues à sa combinaison de résistance électrique élevée et à son coefficient de température de résistance beaucoup moins que cela de Nickel-Chrome 60.

APERÇU 3

Le chrome de nickel de l'alliage 80/20 est un alliage de chauffage de résistance consisté en le nickel de 80% et le chrome de 20%.

Le chrome de nickel de l'alliage 80/20 peut être employé aux températures de fonctionnement jusqu'à 1200°C (2190°F). Sa composition chimique donne la bonne résistance à l'oxydation particulièrement dans des conditions du changement fréquent ou des fluctuations larges de la température.

COMPOSITION 4 CHIMIQUE

Nickel : 80%

Chrome : 20%

5 PROPRIÉTÉS PHYSIQUES

Densité : 8,31 g/cm3 (0,303 lb/in3)

La température de fonte : °F 2550 (°C) 1400

La chaleur spécifique au °F 68 (°C) 20 : 448 J/kg•°C (0,107 Btu/lb•°F)

Conduction thermique : 133 BTU-in/hr-ft2-°F (19,2 W/m*K) :

Coefficient moyen de dilatation thermique à 68 - 212°F (à 20 - 100°C) : 6,94 |jin/in-°F (12,5 |jm/m-0C)

Résistivité électrique :

6 PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES

Propriétés mécaniques à la température ambiante

Propriétés : Typique recuit

Résistance à la traction finale : 95000 KSI (MPA 655)

Propriétés : Gâché

L'alliage 80/20 peut être froid travaillé à de diverses humeurs.

RÉSISTANCE 7 À LA CORROSION

Référez-vous à la NACE (associé national des ingénieurs de corrosion) pour des recommandations.

8 FEUILLE, BANDE, FINITIONS D'ALUMINIUM

#1 - recuit laminé à chaud et détartré. Il est disponible dans la bande, l'aluminium et le ruban. Il est employé pour des applications où une finition décorative lisse n'est pas exigée.

#2D - finissage mat produit par le laminage à froid, le recuit et le détartrage. Utilisé pour les pièces tirées profondes et ces pièces qui doivent maintenir des lubrifiants dans le processus de formation.

#2B - finition lisse produite par le laminage à froid, le recuit et le détartrage. Un passage de laminage à froid léger est ajouté après recuisent avec les petits pains polis lui donnant une finition plus lumineuse que la 2D.

#BA- lumineux recuit laminé à froid et lumineux recuit

#CBA- lumineux de cours recuit a laminé à froid la finition mate et lumineux recuisez

#2 - laminé à froid

#2BA- finition lisse produite par le recuit laminant à froid et lumineux. Un passage léger utilisant les petits pains fortement polis produit une finition brillante. Une finition 2BA peut être employée pour des applications légèrement formées où une finition brillante est désirée dans la cloison formée.

Poli - la diverse finition de poussière abrasive pour le poli spécifique a fini des conditions.

* non toutes les finitions sont disponibles pour tous les alliages - consultez-nous pour des finitions applicables.

9 FINITIONS DE FIL

XC - Graisse recuite et laminée à froid recuite ou lumineuse lumineuse propre supplémentaire - finition ultra lumineuse (pour des applications décoratives)

Savon - revêtement de savon sur le fil gâché à agir en tant que lubrifiant

* contactez-nous avec des finitions spéciales de fil.

TRAITEMENT THERMIQUE 10

L'alliage 80/20 est non durcissable par traitement thermique.

AVANTAGE COMPÉTITIF 11 :

(1) plus de 50 ans d'expérience de recherche et se développer dans l'alliage à hautes températures, l'alliage de résistance à la corrosion, l'alliage de précision, l'alliage réfractaire, le métal rare et le matériel et les produits de métal précieux.
(2) 6 laboratoires de clé d'état et centres de calibrage.
(3) technologies brevetées.

(4) processus de fonte d'Ultra-pureté : ÉNERGIE + IG-ESR + VARIÉTÉ

(5) excellente haute performance.

TERME DE 12 AFFAIRES