Brictec réussit le test de résistance aux chocs thermiques pour les briques réfractaires, démontrant son expertise dans la construction d'usines de briques

Avec 15 ans d'expérience dans la conception complète des procédés et la construction de projets pour la production de briques cuites à l'argile, Brictec a récemment réalisé des tests de résistance aux chocs thermiques pour les briques réfractaires de fours tunnels et les briques réfractaires de chariots de fours. Ces tests ont non seulement vérifié la performance des matériaux réfractaires soumis à des variations de température extrêmes, mais ont également démontré l'approche professionnelle de Brictec en matière de sélection des matériaux et de contrôle qualité dans la construction d'usines de briques.

Importance des tests de stabilité thermique
Dans la production de briques frittées, les briques réfractaires de fours tunnels et les briques réfractaires de chariots de fours sont directement exposées à des impacts à haute température et à des cycles thermiques fréquents. Les briques de fours tunnels doivent résister à des températures de fonctionnement continues supérieures à 1000°C, tandis que les briques de chariots de fours subissent des chocs thermiques sévères lors du chargement/déchargement des corps crus de briques rouges. Une stabilité thermique inadéquate peut entraîner des fissures et des éclats, affectant considérablement la durée de vie du four et la sécurité de la production.

Protocole de test rigoureux de Brictec
Afin de garantir que les briques réfractaires répondent aux exigences opérationnelles, Brictec a établi des « Normes de test de résistance aux chocs thermiques des briques réfractaires » strictes :

Préparation des échantillons: Échantillons coupés à partir de lots de production selon GB/T 3997.1

Équipement: Four électrique à contrôle programmé avec système de trempe à l'eau

Procédure:

Chauffer les échantillons à 1100°C pendant 30 minutes

Tremper rapidement dans de l'eau à 20°C

Répéter les cycles jusqu'à la défaillance

Évaluation: Taux de maintien de la résistance après 20 cycles (≥80% qualifié)

Assurance qualité pour les projets de construction
Pendant les tests, Brictec a utilisé des systèmes de surveillance de la température intégrés aux (machines à fabriquer des briques d'argile) pour une collecte précise des données. Notre équipe d'ingénieurs a accordé une attention particulière aux performances des réfractaires dans les lignes de production réelles de (machines à fabriquer des briques rouges), en utilisant les résultats des tests pour sélectionner les matériaux optimaux pour les projets en cours.

L'importance des briques réfractaires pour la qualité des chariots de fours :
Les briques réfractaires jouent un rôle crucial dans la qualité des chariots de fours. Voici les aspects spécifiques de leur importance :
1. Résistance aux hautes températures
Les chariots de fours sont exposés à des températures extrêmement élevées pendant le processus de cuisson, souvent supérieures à 1000°C. Les briques réfractaires, avec leur excellente résistance aux hautes températures, garantissent que les chariots de fours restent structurellement stables et ne se déforment pas ou ne sont pas endommagés dans de telles conditions. Par exemple, dans la cuisson de produits céramiques, les briques réfractaires peuvent résister à une exposition prolongée à des températures élevées, garantissant le fonctionnement normal des chariots de fours.
2. Isolation thermique
Les briques réfractaires ont de bonnes propriétés d'isolation thermique, ce qui réduit efficacement le transfert de chaleur. Cela minimise non seulement la perte de chaleur des chariots de fours eux-mêmes, mais protège également les parties de la structure en acier de l'érosion à haute température. Une bonne isolation thermique peut prolonger considérablement la durée de vie des chariots de fours et améliorer l'efficacité de la cuisson en réduisant la consommation d'énergie.
3. Résistance à la corrosion
L'environnement de cuisson est complexe et peut impliquer l'érosion de substances chimiques. Les briques réfractaires, avec leur forte résistance à la corrosion, peuvent résister à l'érosion des acides, des alcalis et d'autres produits chimiques, prolongeant ainsi la durée de vie des chariots de fours. Par exemple, dans la cuisson de produits en verre, les briques réfractaires peuvent résister efficacement à l'érosion du verre en fusion, assurant l'utilisation stable à long terme des chariots de fours.
4. Stabilité structurelle
Les briques réfractaires, avec leur haute résistance et densité, peuvent supporter un poids et une pression importants. Les chariots de fours, qui transportent un grand nombre de produits céramiques ou d'autres matériaux de cuisson pendant le fonctionnement, s'appuient sur des briques réfractaires pour fournir un soutien adéquat et assurer la stabilité structurelle. De plus, la résistance à l'usure des briques réfractaires réduit l'usure causée par une utilisation fréquente.
5. Durée de vie
Des briques réfractaires de haute qualité peuvent prolonger considérablement la durée de vie des chariots de fours. La durabilité des briques réfractaires réduit la fréquence de l'entretien et du remplacement, ce qui réduit les coûts de production. Par exemple, les chariots de fours utilisant des briques réfractaires de haute qualité peuvent être utilisés en continu pendant de nombreuses années sans remplacement fréquent, ce qui est important pour améliorer l'efficacité de la production et réduire les coûts de production.
6. Effets d'économie d'énergie
Les propriétés d'isolation thermique des briques réfractaires peuvent réduire les pertes de chaleur et ainsi améliorer l'efficacité thermique du four. Cela réduit non seulement la consommation d'énergie, mais réduit également les émissions de carbone pendant le processus de production, répondant ainsi aux exigences environnementales. Par exemple, les chariots de fours utilisant des briques réfractaires isolantes à haut rendement peuvent réduire les pertes de chaleur de plus de 30 %, ce qui réduit considérablement les coûts énergétiques.
L'importance des étapes de fabrication rigoureuses pour les chariots de fours
Des étapes de fabrication rigoureuses sont essentielles pour garantir la qualité et les performances des chariots de fours. Voici les aspects spécifiques de leur importance :
1. Conception et planification
La conception des chariots de fours est la première étape du processus de fabrication. Une conception rigoureuse garantit que la structure est rationnelle et que les fonctions sont complètes. La phase de conception doit tenir compte de divers facteurs tels que la taille du chariot de four, sa capacité de charge, sa vitesse de fonctionnement et sa résistance aux hautes températures. Grâce à une conception précise, la structure du chariot de four peut être optimisée pour améliorer son efficacité de fonctionnement et sa durée de vie.
2. Sélection des matériaux
Le choix de matériaux de haute qualité est le fondement de la fabrication de chariots de fours de haute qualité. Les briques réfractaires, les matériaux de structure en acier, les matériaux isolants et autres doivent tous être soigneusement sélectionnés pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de conception. Des matériaux de haute qualité peuvent améliorer la résistance aux hautes températures, la résistance à la corrosion et la stabilité structurelle des chariots de fours. Par exemple, l'utilisation de briques réfractaires de haute qualité et d'acier à haute résistance peut prolonger considérablement la durée de vie des chariots de fours.
3. Processus de fabrication
Le processus de fabrication des chariots de fours est crucial. Un processus de fabrication rigoureux comprend la découpe, le soudage, l'assemblage et d'autres étapes précises. Par exemple, les processus de soudage doivent garantir la résistance et l'étanchéité des soudures pour éviter les défaillances structurelles dues aux défauts de soudure. Pendant le processus d'assemblage, les opérations doivent être effectuées strictement selon les dessins de conception pour s'assurer que toutes les pièces sont installées avec précision.
4. Contrôle qualité
Un contrôle qualité strict pendant le processus de fabrication est essentiel pour garantir la qualité des chariots de fours. Chaque processus doit être inspecté pour la qualité afin de garantir la conformité aux normes de conception. Par exemple, la pose des briques réfractaires doit être plane et serrée, en évitant les espaces ou les vides. Les parties de la structure en acier doivent subir des tests de résistance pour s'assurer qu'elles peuvent supporter la charge prévue.
5. Tests et mise en service
Une fois le chariot de four fabriqué, il doit subir des tests et une mise en service rigoureux. Les tests comprennent des tests de fonctionnement, des tests de résistance aux hautes températures, des tests de capacité de charge, etc. Grâce aux tests, les problèmes potentiels peuvent être identifiés et des ajustements et des réparations peuvent être effectués en temps opportun. Par exemple, pendant les tests de fonctionnement, la douceur du fonctionnement du chariot de four peut être vérifiée pour assurer sa fiabilité en utilisation réelle.
6. Entretien et maintenance
Les étapes de fabrication rigoureuses comprennent également un plan d'entretien et de maintenance pour les chariots de fours. Les chariots de fours de haute qualité nécessitent une inspection et un entretien réguliers pour assurer un fonctionnement stable à long terme. Par exemple, inspecter régulièrement l'usure des briques réfractaires et remplacer rapidement les pièces endommagées peut prolonger la durée de vie des chariots de fours.
En suivant des étapes de fabrication rigoureuses, la qualité et les performances des chariots de fours peuvent être garanties, améliorant l'efficacité de la production, réduisant les coûts de production et prolongeant la durée de vie des chariots de fours.