FRP Gel Coat: résistant à la corrosion, léger et durable pour les applications de réfrigérateur
Introduction du produit
FRP Gel Coat est un revêtement de résine thermodurcissable spécialisé conçu pour les produits en plastique renforcé de fibres (FRP).offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion, les rayonnements UV et l'abrasion mécanique.
- Résistance élevée à la corrosion: résiste à l'exposition aux acides, aux alcalis, aux sels et à l'humidité.
- Poids léger: Idéal pour les applications nécessitant une réduction du poids de la structure.
- Isolement thermique: La faible conductivité thermique minimise le transfert de chaleur.
- Maintenance facile: Résistant à la coloration et nécessitant un entretien minimal.
Processus de production
La fabrication de FRP Gel Coat implique une ingénierie de précision pour assurer des performances optimales:
- Préparation du matériel:
- Sélection des résines: résines à base de vinyle ester ou de polyester avec stabilisateurs UV.
- Additifs: agents thixotropes pour le contrôle de la viscosité et charges pour améliorer les propriétés mécaniques.
- Le mélange: mélange précis de résine, d'additifs et de pigments pour obtenir une consistance uniforme.
- Éclaboussures:
- Appliqué à l'aide de pulvérisateurs sans air pour assurer une couverture uniforme et une pulvérisation minimale.
- Plusieurs couches minces sont appliquées pour une épaisseur optimale (0,3-0,5 mm).
- Le traitement:
- Durcissement à 18-25°C avec humidité contrôlée (< 80%) pour prévenir les défauts.
- Un post-curage peut être appliqué pour une dureté accrue.
- Finition: ponçage et polissage pour obtenir une surface lisse et brillante.
Précautions d' utilisation
Pour assurer des performances et une longévité maximales:
- Préparation de la surface: Surfaces propres et sableuses pour éliminer les contaminants et assurer l'adhérence.
- Contrôle de l'environnement: maintenir une température de 16 à 30°C et une humidité de < 80% pendant l'application.
- Le mélange: Évitez les forces de cisaillement excessives pour éviter le piégeage de l'air.
- Le traitement: Surveillez le temps de gel pour éviter un durcissement prématuré ou une durée de vie prolongée du pot.
- Réservation: Conserver dans un endroit frais et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil.
Principales spécifications et indicateurs de performance
| Paramètre |
Valeur/description |
| Épaisseur |
0.3-0,5 mm (réglable par application) |
| Densité |
10,15 à 1,25 g/cm3 |
| Résistance à la traction |
≥ 60 MPa |
| Résistance à la flexion |
≥ 135 MPa |
| Résistance aux chocs |
≥ 70 kJ/m2 (Touche de barcol: 23 à 35) |
| Conductivité thermique |
0.23 W/m*K |
| Résistance aux UV |
Répondre à la norme ASTM G155 (3 000 heures) |
| Résistance chimique |
Résistant aux acides, aux alcalis et aux solvants (ASTM D543) |
Champs d'application
Le FRP Gel Coat est largement utilisé dans toutes les industries pour sa polyvalence et sa durabilité:
- L' architecture: revêtement extérieur, panneaux intérieurs, cloisons et éléments décoratifs.
- Les transports: carrosseries de camions réfrigérés, ponts de navires et garnitures automobiles.
- Produits industriels: réservoirs de stockage de produits chimiques, tours de refroidissement et revêtements de pipelines.
- Les énergies renouvelables: Nacelles d'éoliennes et systèmes de montage de panneaux solaires.
- Marine: coques de bateaux, quais et plateformes au large des côtes.