Attribut | Valeur |
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Couleur | Le beige |
Emballage | 1 kg/bouteille, 5 kg/bouteille |
Équipement applicable | Imprimante DLP et imprimante LCD classiques |
Matériel | Résine |
Caractéristiques | Réaliste, durable et non toxique |
odeur | Sans odeur |
Résine plus souple et plus résistante pour les coussinets de morsure et les protecteurs de broyage nocturne, offrant des performances supérieures pour les applications dentaires.
Paramètre | Normes d'essais | Unité | Résultat |
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La côte | Pour l'utilisation dans les machines à coudre | Rive D | 72 |
Résistance à la flexion | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air | MPa | 75 à 85 |
Module de flexion | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air | MPa | 1950 à 2115 |
Résistance à l'impact de l'encoche | Pour l'aéronef | MPa | 38 à 40.5 |
Taux d'allongement de rupture | Pour l'aéronef | % | 7 à 10.2 |
Taux d'absorption de l'eau | Pour l'utilisation dans les machines de traitement de l'air | % | 0.8 à 0.98 |
Température de déformation à chaud | / | °C | < 73 |
La résine de modèle de mâchoire opposée est un matériau à dureté et ténacité élevées à durcissement lumineux adapté aux appareils DLP et LCD dans la bande de 405 nm.Il produit d'excellents détails d'impression et des performances de produit supérieures pour les applications dentaires.
La résine de modèle de mâchoire opposée est spécialement conçue pour fabriquer des coussinets de morsure et des coussinets de broyage de nuit utilisés en dentisterie pour soulager des affections telles que le bruxisme et les troubles articulaires temporomandibulaires.
Une fois refroidi, il conserve sa forme, offrant un ajustement personnalisé pour une utilisation confortable.
Oui, la résine de modèle de mâchoire opposée est formulée avec des matériaux sûrs et non toxiques, ce qui la rend adaptée à une utilisation à l'intérieur de la bouche.
Oui, la résine de modèle de mâchoire opposée peut être utilisée pour créer à la fois des coussins de morsure temporaires et permanents et des coussins de broyage de nuit, selon les besoins et le plan de traitement du patient.
Le processus prend généralement quelques heures, y compris les étapes de moulage, de refroidissement et de post-traitement, en fonction de la complexité du cas et de la technologie d'impression 3D utilisée.