Les spécifications
Numéro de modèle :
Pour les produits de la catégorie 1
Lieu d'origine :
La Chine
Quantité minimale de commande :
1 série
Conditions de paiement :
L/C, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacité à fournir :
100 ensembles par an
Délai de livraison :
Différent selon la conception
Détails de l'emballage :
Différent selon la conception
Définition
La cabine de revêtement peut être personnalisée selon les désirs du client. Nous pouvons également personnaliser la chaîne de production de revêtement correspondante en fonction des caractéristiques du produit. Un devis plus précis doit être calculé en fonction des paramètres de la cabine de revêtement dont vous avez besoin. Veuillez nous contacter et une spécification détaillée pour la discussion sera très appréciée.

Introduction pour la cabine de revêtement standard :

  1. Structure facile à assembler.
  2. Les pièces intérieures et extérieures sont faciles à nettoyer.
  3. Il y a deux groupes de pistolets pulvérisateurs automatiques de chaque côté de la cabine de revêtement.
  4. Connecteurs d'air comprimé de chaque côté de la cabine.
  5. Il y a deux groupes de pistolets pulvérisateurs manuels de chaque côté de la cabine de revêtement.
  6. Il y a des sections blindées à l'entrée et à la sortie afin d'empêcher la poudre dérivante de s'échapper de la cabine.
  7. Il y a six groupes de « l'éclairage à trois protections » au niveau du toit de la cabine de revêtement. Le niveau d'éclairage n'est pas inférieur à 300 lux.
  8. Il y a un groupe de bouton d'arrêt d'urgence au poste de commande principal en cas de situation urgente pour arrêter immédiatement la chaîne de suspension.
  9. Une cabine de revêtement non standard hautement personnalisée est également disponible.
  10. La pièce extérieure peut être construite par l'utilisateur en fonction de sa propre situation.

Le choix du matériau pour une cabine de revêtement, comme l'acier au carbone, le PVC, le PP ou l'acier inoxydable, peut avoir un impact significatif sur les performances, la durabilité et l'adéquation de la cabine à des applications spécifiques. Voici une comparaison des quatre matériaux :


Polychlorure de vinyle (PVC)
Cabines de revêtement
Rentabilité Le PVC est généralement plus abordable que le PP et l'acier inoxydable, offrant une solution rentable pour diverses applications de cabines de revêtement.
Résistance chimique Bien que le PVC offre une résistance à certains produits chimiques, sa résistance chimique peut ne pas correspondre à celle du PP ou de l'acier inoxydable. Par conséquent, une évaluation minutieuse est nécessaire lors de la sélection du PVC pour des matériaux de revêtement spécifiques afin de garantir la compatibilité.
Résistance au feu Le PVC est auto-extinguible, ce qui ajoute une couche de sécurité supplémentaire en cas d'incendie ou d'inflammation accidentelle, ce qui en fait un choix plus sûr pour les environnements où les risques d'incendie sont préoccupants.
Limitations Le PVC a des limites en ce qui concerne la résistance à la température et l'exposition à certains produits chimiques, ce qui doit être pris en compte pour éviter une éventuelle dégradation des matériaux ou des problèmes de performance.
Cabine de revêtement en acier au carbone Solidité et durabilité L'acier au carbone est un matériau solide et durable, ce qui le rend adapté aux applications intensives et aux environnements où la cabine peut être soumise à des contraintes mécaniques ou à des chocs.
Rentabilité L'acier au carbone est généralement plus abordable que l'acier inoxydable, ce qui en fait une option rentable pour de nombreuses applications.
Résistance à la corrosion Bien que l'acier au carbone puisse offrir une résistance à la corrosion décente avec des revêtements et un entretien appropriés, il n'est pas aussi résistant à la corrosion que l'acier inoxydable.
Compatibilité avec la peinture L'acier au carbone est compatible avec une large gamme de peintures et de revêtements couramment utilisés dans diverses industries.
Applications Les cabines de revêtement en acier au carbone sont couramment utilisées dans les applications de revêtement industriel général où un niveau modéré de résistance à la corrosion est suffisant et où les considérations de coût sont importantes.
Cabine de revêtement en acier inoxydable Durabilité L'acier inoxydable est connu pour son excellente durabilité et sa résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté à une utilisation à long terme dans des environnements difficiles.
Résistance aux températures élevées L'acier inoxydable peut résister à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux applications impliquant des processus de durcissement ou de séchage avec des températures élevées.
Propriétés hygiéniques L'acier inoxydable est facile à nettoyer et à entretenir, ce qui le rend adapté aux industries ayant des exigences strictes en matière de propreté et d'hygiène.
Coût plus élevé L'acier inoxydable est généralement plus cher que le PP et le PVC, ce qui peut avoir un impact sur le coût de l'investissement initial.
Cabines de revêtement en polypropylène (PP) Résistance chimique Le PP présente une excellente résistance à un large éventail de produits chimiques, y compris de nombreux solvants et acides. Cette caractéristique rend les cabines de revêtement en PP particulièrement adaptées aux applications impliquant des revêtements agressifs ou des procédés chimiques.
Résistance à la corrosion Le PP est naturellement résistant à la corrosion, ce qui en fait un choix idéal pour les environnements à forte humidité, les substances corrosives ou lors de l'utilisation de revêtements acides.
Conception légère La légèreté du PP offre des avantages en termes d'installation et de mobilité de la cabine, facilitant la manipulation et la configuration.
Limitations de température Bien que très polyvalent, le PP a un point de fusion inférieur à celui de l'acier inoxydable, ce qui peut limiter son adéquation aux applications impliquant des températures élevées ou une exposition intense à la chaleur.


Le choix du matériau pour une cabine de revêtement dépend de divers facteurs, notamment les matériaux de revêtement spécifiques utilisés, les conditions environnementales, la résistance chimique requise, les exigences de température, les contraintes budgétaires et la conformité réglementaire. Il est essentiel d'évaluer attentivement les besoins de l'application et de consulter des experts pour déterminer le matériau le plus approprié pour la cabine de revêtement afin de garantir des performances et une longévité optimales.

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