Équipement d'électro-revêtement automatique Ligne de production d'électro-revêtement EPD KTL avec personnalisation
L'électro-revêtement, également connu sous le nom de dépôt électrophorétique (EPD), d'électro-revêtement, de déposition cathodique et de peinture électrophorétique.
C'est un procédé dans lequel des pièces métalliques sont immergées dans une solution aqueuse contenant une émulsion de peinture. Un courant électrique est utilisé pour attirer le produit de peinture vers une surface métallique.
Flux de la ligne de production : Chargement manuel→traitement de pré-pulvérisation→électrophorèse cathodique (système de climatisation à température constante) traitement de pulvérisation UF post-électrophorèse→séchage du film de peinture→refroidissement naturel→cueillette manuelle
Avantages de la ligne de production d'électro-revêtement :
Épaisseur de revêtement uniforme |
L'électro-revêtement offre une épaisseur de revêtement constante et uniforme sur toute la surface des pièces métalliques, même sur les formes complexes et les zones en retrait. Il en résulte une finition lisse et uniforme, améliorant l'esthétique et la qualité globale des produits revêtus. |
Excellente protection contre la corrosion |
Le revêtement électrophorétique forme une couche protectrice très adhérente et durable sur la surface métallique, offrant une excellente résistance à la corrosion. Cela le rend particulièrement adapté aux pièces exposées à des environnements difficiles ou à des conditions extérieures. |
Haute efficacité et productivité |
Les lignes d'électro-revêtement sont hautement automatisées, ce qui permet un processus de revêtement continu et efficace. L'automatisation réduit le travail manuel, augmente le débit de production et rationalise l'ensemble de l'opération de revêtement. |
Respectueux de l'environnement |
Les revêtements électrophorétiques sont à base d'eau et généralement exempts de composés organiques volatils (COV) et de polluants atmosphériques dangereux (HAP). Cela les rend respectueux de l'environnement et conformes aux réglementations environnementales strictes. |
Réduction des déchets et de l'utilisation des matériaux |
Le processus d'électro-revêtement est très efficace en termes d'utilisation des matériaux. Le brouillard de pulvérisation et les déchets de peinture sont minimisés, car le matériau de revêtement n'est attiré que par les surfaces des pièces métalliques, ce qui réduit la consommation de matériaux et les coûts associés. |
Polyvalence et adhérence à divers substrats |
Les revêtements électrophorétiques peuvent bien adhérer à divers substrats métalliques, notamment l'acier, l'aluminium et les surfaces galvanisées, ainsi qu'à certains matériaux non métalliques. Cette polyvalence permet une large gamme d'applications et de revêtements sur différentes pièces. |
Sécurité accrue |
Le processus d'électro-revêtement élimine le besoin de manipuler des solvants dangereux et inflammables, contribuant ainsi à un environnement de travail plus sûr pour les opérateurs. |
Cohérence et contrôle qualité |
Les lignes d'électro-revêtement sont équipées de systèmes avancés de contrôle qualité et de surveillance qui garantissent que l'épaisseur du revêtement, l'adhérence et l'apparence répondent à des spécifications strictes. Cela garantit des finitions de haute qualité constantes sur les lots de produits revêtus. |
Solution de revêtement rentable |
Bien que les coûts d'installation initiaux d'une ligne d'électro-revêtement puissent être plus élevés, les avantages à long terme en termes d'économies de matériaux, de réduction des déchets et d'augmentation de la productivité se traduisent souvent par des solutions de revêtement rentables tout au long de la durée de vie de la ligne de production. |
Polyvalence dans les applications de revêtement |
Les revêtements électrophorétiques peuvent être formulés pour fournir diverses finitions, y compris des revêtements transparents, colorés et texturés, offrant une flexibilité de conception et répondant aux exigences spécifiques des clients. |