La peinture au latex styrène-acrylique possède une excellente résistance aux alcalis, à l'eau et au frottement humide, ce qui en fait un revêtement architectural très pratique. Sa résistance aux intempéries est particulièrement remarquable, et sa haute résistance à la lumière et ses propriétés anti-jaunissement garantissent que la couleur reste vive et neuve sur une longue période d'utilisation.
| Apparence |
Liquide laiteux blanc bleuté |
| Teneur en solides (%) | 47,0 ± 1,0 |
| pH | 7,0 - 9,0 |
| Viscosité (Brookfield, cps) | 500 - 3000 |
| Température minimale de formation de film (°C) | <0 |
| Type ionique | Anionique |
| Stabilité (congélation-décongélation) | Stable après 5 cycles |
Des formulations personnalisées sont disponibles pour répondre aux exigences spécifiques des clients.
Avantages de la polymérisation en émulsion :
(1) L'eau est utilisée comme milieu, ce qui est bon marché et sûr. Le latex a une faible viscosité, ce qui est propice à l'agitation, au transfert de chaleur, au transport et à la production continue ;
(2) La vitesse de polymérisation est rapide et le poids moléculaire du produit est élevé. La polymérisation peut être effectuée à une température plus basse ;
(3) Elle est propice à l'utilisation directe du latex et à la production de produits respectueux de l'environnement, tels que la peinture à l'eau, les adhésifs, le papier, le cuir, les agents de traitement des tissus, etc.
La polymérisation en émulsion se produit lorsque les monomères sont dispersés dans l'eau à l'aide d'un émulsifiant et polymérisés en une émulsion. Les systèmes de polymérisation en émulsion traditionnels sont principalement constitués de monomères, d'eau, d'un initiateur soluble dans l'eau et d'un émulsifiant soluble dans l'eau, et les formules utilisées industriellement sont beaucoup plus complexes. La polymérisation en émulsion est souvent une réaction de copolymérisation, et en plus du monomère principal, des monomères secondaires et tertiaires peuvent également être présents.