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Joint circulaire en céramique de garniture d'alumine d'alumine mécanique en céramique de force pour BYD

Les spécifications

Number modèle :

AD-B005

Point d'origine :

Hunan, Chine

MOQ :

500

Conditions de paiement :

T/T ou négociation

Capacité d'approvisionnement :

Plein approvisionnement

Délai de livraison :

15-45 jours

Détails de empaquetage :

Emballage sous vide intérieur, carton extérieur.

Nom du produit :

Joint circulaire en céramique de garniture d'alumine d'alumine mécanique en céramique de force pour

Matériel :

alumine 96 95 en céramique

Résistance à l'isolation :

1000M Ω (1000VDC)

Lumière élevée :

Anneaux en céramique d'alumine / Isolateurs en céramique métallisés / Composants électriques en céra

Température ambiante de résistance de choc thermique à 850C :

n'éclatera pas ou ne coulera pas après cinq opérations

Maximum. Temp d'utilisation. :

1650℃

Dureté de Rohs :

≥89

Résistance à la flexion :

550 MPa (psix10^3)

Résistance à la pression :

2600(377) MPa(psix10^3)

Coefficient de dilatation thermique :

8,2 X10^-6/℃

Coefficient de conduction thermique :

17-30,4 W/m.K

Forme :

Joint circulaire en céramique d'alumine

Utilisation :

Garniture en céramique d'alumine

Définition

Anneau de joint en céramique d'alumine/anneau mécanique d'alumine de force

1. Description :

L'anneau de joint en céramique d'alumine/l'anneau d'alumine de force/anneau de joint mécaniques d'industrie est un genre de pièces en céramique d'alumine de haute précision avec des tailles et des formes multi. L'anneau de joint matériel de grande pureté ajoute une nouvelle dimension à la conception de joint mécanique. Ceux-ci peuvent être traités en alumine, ceux-ci sont très utilisés dans l'industrie.

2. Avantages de caractéristique :

1) Haut module d'élasticité

2) Résistance à la pression élevée.

3) Anti corrosion

4) Résistance à l'abrasion

5) Résistance à l'impact

6) Haute précision

7) De forte stabilité

8) Bons matériaux en céramique avancés

9) Représentation de scellage de soudure élevée

10) Dureté et haute densité élevées

11) Basse conduction thermique

12) Inertie chimique

13) Bonne résistance à l'usure

14) Dureté élevée de fracture

15) Bonne représentation d'isolation

16) Résistance à hautes températures

17) Un grand choix de caractéristiques est disponible

18) Satisfaites les diverses demandes techniques

19) Détérioration moyenne inférieure

20) Texture de rigidité

3. Caractéristiques/propriétés matérielles :

Composé	(% poids)	99%	99,5%	99,8%
Couleur		Blanc ou en ivoire	Blanc ou en ivoire	Blanc ou en ivoire
Densité	g/cm 3	3,82	3,9	3,92
Dureté	HRA	83	85	85
Résistance à la flexion	MPA (psi*10 3)	375	386	381

4. Paramètres techniques :

Paramètres techniques de céramique
Articles	Conditions d'essai	Unité ou symbole	99% AL2O3	95% AL2O3	90% AL2O3	Zircone	Stéatite	Carbure de silicium
Densité de volume	--	g/cm3	≥3.70	≥3.62	≥3.40	≥5.90	≥2.60	≥3.08
Étanchéité	--	PA·³ /s de m	≤1.0×10-11	≤1.0×10-11	≤1.0×10-11	-	-	-
Perméabilité liquide	--	--	Passage	Passage	Passage		Passage	-
Résistance à la flexion	-	MPA	≥300	≥280	≥230	≥1100	≥120	≥400
Module élastique	-	GPa	-	≥280	≥250	≥220	-	400
Coefficient de Poisson	-	-	-	0.20~0.25	0.20~0.25	-	-	-
Résistance de choc thermique	cycle 800℃ (température ambiante) : 10 fois		Passage	Passage	Passage	-	-	-
Coefficient d'expansion linéaire	20℃~100℃	×10-6 K-1	-	-	-		≤8	-
	20℃~500℃	×10-6 K-1	6.5~7.5	6.5~7.5	6.5~7.5	6.5~11.2	-	-
	20℃~800℃	×10-6 K-1	6.5~8.0	6.5~8.0	6.3~7.3		-	4
	20℃~1200℃	×10-6 K-1	-	7.0~8.5	-	-	-	-
Coefficient de conduction thermique	20℃	Avec (m·k)	-	-	-	-	-	90~110
Coefficient de conduction thermique	1000℃	Avec (m·k)	-	-	-	-	-	90~110
Constante diélectrique	1MHz 20℃	-	9.0~10.5	9.0~10	9.0~10	-	≤7.5	-
	1MHz 50℃	-	-	9.0~10	-	-	-	-
	10GHz 20℃	-	9.0~10.5	9.0~10	9.0~10	-	-	-
Résistivité volumique	100℃	Ω·cm	≥1.0×1013	≥1.0×1013	≥1.0×1013	-	≥1.0×1012	-
	300℃		≥1.0×1013	≥1.0×1010	≥1.0×1013	-	-	-
	500℃		≥1.0×109	≥1.0×108	--	-	-	-
Force disruptive	C.C	kV/mm	≥17	≥15	≥15	-	≥20	-
Longévité chimique	1:9HCl	mg/c㎡	≤0.7	≤7.0	-	-	-	-
Longévité chimique	10%NaOH	mg/c㎡	≤0.1	≤0.2	-	--	-	-
Grosseur du grain	-	μm	-	3~12	-	-	-	-

5. Écoulements de processus :

Formulation --- Granulation --- Formation --- Agglomération --- Meulage --- Impression --- Nickelage --- Assembing --- Soudure --- Inspection --- Emballage