Hastelloy C22, également connu sous le nom d'alliage C22, est un alliage austénitique souple de nickel-chrome-molybdène-tungstène avec la résistance augmentée à la corrosion sous tension de mine, de corrosion de crevasse et. Le contenu élevé de chrome fournit la bonne résistance aux médias de oxydation tandis que le contenu de molybdène et de tungstène donne la bonne résistance à réduire des médias. Cet alliage d'acier à nickel a également l'excellente résistance à oxyder des médias aqueux comprenant le chlore humide et les mélanges contenant l'acide nitrique ou oxydant des acides avec des ions de chlore. D'autres corrosifs que Hastelloy C-22 a la résistance à oxydent les chlorures acides, les acides de chlore, formiques et acétiques humides, chlorures ferriques et cupriques, eau de mer, saumure et beaucoup mélangés ou solutions chimiques souillées, organiques et inorganiques. Cet alliage de nickel offre également la résistance optima aux environnements où des conditions réductrices et de oxydations sont produites dans les courants de processus. C'est salutaire aux usines universelles où tel « dérangez » les conditions se produisent fréquemment.
Cet alliage de nickel résiste à la formation des précipités de grain-frontière dans la zone chaleur-affectée de soudure, de ce fait la rendant appropriée à la plupart des applications de processus chimique en état comme-soudé.
L'alliage C-22 ne devrait pas être employé dans les températures de service au-dessus de 1250° F dû à la formation des phases préjudiciables qui forment au-dessus de cette température.
caractéristiques
Composition chimique, %
C |
Cr |
Co |
Fe |
Manganèse |
MOIS |
Ni |
P |
SI |
S |
W |
V |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
.010 maximum | 20-22.5 | 2,5 maximum | 2.0-6.0 | .50 maximum | 12.5-14.5 | Équilibre | .02 maximum | .08 maximum | .02 maximum | 2.5-3.5 | .35 maximum |
Application
Fabrication de Hastelloy C-22
Bien qu'assez malléable être constitué par le travail à froid, le recuit intermédiaire peut être dû nécessaire au durcissement de travail. La pièce forgéee devrait être effectuée entre 1750-2050° F suivi du refroidissement rapide. Le recuit peut être effectué à une température ambiante entre 2020-2150° F suivi d'un rapid éteignent. Le refroidissement à un taux accéléré évite la formation des phases préjudiciables qui forment entre 1400-1800° F. Welding peuvent être faites par l'arc à tungstène de gaz, intoxiquer le métal-arc et les processus protégés de métal-arc.
Caractéristiques d'ASTM
Tuyau Smls |
Tuyau soudé |
Tube Smls |
Tube soudé |
Feuille/plat |
Barre |
Forge |
Ajustement |
---|---|---|---|---|---|---|---|
B622 | B619 | B622 | B626 | B575 | B574 | B564 | B366 |
Propriétés mécaniques
Propriétés de traction de température ambiante typique de matériel recuit
Forme de produit |
De tension (ksi) |
.2% rendement (ksi) |
Élongation % |
Dureté (HRb) |
---|---|---|---|---|
Plat (.25" - 1,75 ») | 112 | 53 | 62 | 89 |
Feuille (.038" - .15") | 122 | 63 | 54 | 93 |
Barre (.50" - 5,50") | 115 | 55 | 60 | 89 |