Inconel 600 est un alliage de nickel-chrome utilisé pour les applications qui exigent la corrosion et la résistance à hautes températures. Cet alliage de nickel a été conçu pour les températures de service de cryogénique aux températures élevées de l'ordre de 2000° F. Il est non magnétique, a d'excellentes propriétés mécaniques, et présente la combinaison souhaitable de la soudabilité de haute résistance et bonne sous un large éventail de températures. Le contenu élevé de nickel dans Inconel 600 lui permet de maintenir la résistance considérable sous réduire des conditions, le rend résistant à la corrosion par un certain nombre de composés organiques et inorganiques, lui donne l'excellente résistance à l'effort-corrosion de chlorure-ion fendant et fournit également l'excellente résistance aux solutions alcalines. Les applications typiques de cet alliage de nickel incluent le produit chimique, la pulpe et l'article, l'espace, le génie atomique et la chaleur traitant des industries.
caractéristiques
Composition chimique, %
Ni + Co |
Cr |
Fe |
C |
Manganèse |
S |
SI |
Cu |
---|---|---|---|---|---|---|---|
minute 72,0 | 14.0-17.0 | 6.0-10.0 | .15 maximum | 1,00 maximum | .015 maximum | .50 maximum | .50 maximum |
applications
Fabrication avec Inconel 600
L'alliage 600 peut être formée et formé à froid chauds utilisant des processus typiques. Le fonctionnement chaud devrait être effectué entre 1600° F et 2250° F évitant en fonctionnent between1200-1600° F parce que la ductilité diminue dans cette température ambiante. L'alliage 600 de soudure peut être réalisé par l'intermédiaire de la soudure, du CHAT, et du MIG protégés de métal-arc.
Caractéristiques d'ASTM
Tuyau Smls |
Tuyau soudé |
Tube Smls |
Tube soudé |
Feuille/plat |
Barre |
Forge |
Ajustement |
Fil |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
B167 | B517 | B163 | B516 | B168 | B166 | B564 | B366 |
Propriétés mécaniques
Propriétés de traction de température ambiante typique de matériel Annealed
Forme de produit |
Condition |
De tension (ksi) |
.2% rendement (ksi) |
Élongation (%) |
Dureté (HRB) |
---|---|---|---|---|---|
Rod et barre | Étiré à froid | 80-100 | 25-50 | 35-55 | 65-85 |
Rod et barre | Chaud-de finition | 80-100 | 30-50 | 35-55 | 65-85 |
Tube et tuyau | Chaud-de finition | 75-100 | 25-50 | 35*55 | - |
Tube et tuyau | Étiré à froid | 80-100 | 25-50 | 35-55 | 88 maximum |
Plat | Laminé à chaud | 80-105 | 30-50 | 35-55 | 65-85 |
Feuille | Étiré à froid | 80-100 | 30-45 | 35-55 | 88 maximum |