Forte résistance à la corrosion 100% 3K finition brillante tube en fibre de carbone
Les tuyaux en fibre de carbone sont des structures cylindriques légères et résistantes fabriquées à partir de composites en polymère renforcé de fibre de carbone (CFRP).Ils sont connus pour leur excellent rapport force/poids.Ces qualités les rendent idéales pour diverses applications, notamment l'aérospatiale, l'automobile, la marine et les articles de sport.
Les tubes et tuyaux en fibre de carbone peuvent être fabriqués à l'aide de différents procédés tels que l'enroulement des filaments, la pultrusion et l'enroulement en rouleau.Le choix du procédé dépend des propriétés souhaitées et des exigences de l'applicationCes tubes sont disponibles dans différents diamètres, longueurs et épaisseurs de paroi pour répondre à différents besoins.
Dans les applications où la réduction du poids, la résistance élevée et la durabilité sont essentielles, les tuyaux en fibre de carbone sont souvent préférés aux matériaux traditionnels tels que l'acier ou l'aluminium.ils peuvent être plus chers, ce qui est un facteur à prendre en considération lors du choix du matériau pour une application spécifique.
Les tubes en fibre de carbone offrent plusieurs avantages par rapport aux matériaux traditionnels tels que l'acier, l'aluminium et même d'autres matériaux composites.
- Résistance élevée:Les tubes en fibre de carbone ont un rapport résistance/poids exceptionnel, ce qui les rend incroyablement solides et rigides pour leur poids.
- Poids léger:L'un des avantages les plus importants des tubes en fibre de carbone est leur faible poids: ils sont nettement plus légers que les métaux, ce qui peut entraîner des économies de poids dans diverses applications.notamment dans les industries aérospatiale et automobile.
- Résistance à la corrosion:Les tubes en fibre de carbone sont résistants à la corrosion, ce qui les rend adaptés à une utilisation dans des environnements difficiles où les matériaux traditionnels se dégraderaient.
- Résistance à la fatigue:Les composites en fibre de carbone ont une excellente résistance à la fatigue, ce qui signifie qu'ils peuvent résister à des charges et à des décharges répétées sans s'affaiblir avec le temps.
- Flexibilité de conception:Les tubes en fibre de carbone peuvent être moulés en formes complexes, ce qui permet des conceptions innovantes et aérodynamiques qui ne sont peut-être pas possibles avec les matériaux traditionnels.
- Conductivité électrique:La fibre de carbone est intrinsèquement conductrice, ce qui rend les tubes en fibre de carbone adaptés aux applications nécessitant une conductivité électrique, comme dans les industries aérospatiale et automobile.
- Conductivité thermique:La fibre de carbone a une faible conductivité thermique, ce qui peut être avantageux dans les applications où une isolation thermique est requise.
- Appel esthétique:La fibre de carbone a un aspect distinctif qui est souvent associé à des produits de haute performance et de luxe, ce qui ajoute à son attrait dans diverses industries.
Bien que les tubes en fibre de carbone présentent de nombreux avantages, ils présentent également certaines limitations, telles qu'un coût plus élevé par rapport aux matériaux traditionnels et une susceptibilité aux dommages d'impact.pour de nombreuses applications où les avantages l'emportent sur ces limites, les tubes en fibre de carbone sont un excellent choix.
Fiche de données techniques
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Méthode de fabrication:
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Tubes ronds en fibres de carbone - par processus d'emballage en rouleau
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Tubes en fibre de carbone de forme personnalisée - par moulage par compression
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La structure
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UW
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U= Préparation non directionnelle
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W= Préparations tissées
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matières premières:
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Les fibres de carbone, l' époxy
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Dépassement du diamètre.
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De 6 mm O.D. à 300 mm
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Épaisseur de paroi
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D'un diamètre de 0,5 mm à 20 mm
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Longueur:
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De 0,05 à 3,5 mètres
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Couleurs:
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Noir ou n' importe quelle couleur de RAL;
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Traitement de surface:
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Matt Finish et Glossy
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Absorption de l'eau
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< 1,5 w-%
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Je vous en prie.
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1.5 g/cm3
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Type de fibre
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HS Carbones
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HM carbone
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Rigidité
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90 à 100 Gpa
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120 à 180
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Résistance à la flexion
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> 600 Mpa
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> 500 Mpa
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Résistance à la traction
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> 650 MPa
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> 550 Mpa
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Dénisité
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> 1,5 g/cm3
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> 1,5 g/cm3
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