De l'acier de tungstène est constitué en pressant la poudre dans une billette, la chauffant à une certaine température (la température d'agglomération) dans un four de frittage, et maintien de lui pendant une certaine période (temps de chauffage), et puis refroidissement de lui pour obtenir un matériel d'acier de tungstène ayant désiré des propriétés.
Les quatre étapes de base du processus en acier d'agglomération de tungstène :
1. retrait de l'agent de formation et de l'étape de pré-mise à feu, dans lesquels le corps aggloméré subit les changements suivants :
Le retrait de l'agent de moulage, comme les augmentations de la température, l'agent de moulage graduellement se décompose ou se vaporise à l'étape initiale de l'agglomération, éliminant de ce fait le corps aggloméré. En même temps, l'agent de moulage plus ou moins de carbone est ajouté au corps aggloméré, et la quantité d'addition de carbone suivra l'agent de moulage. Le type, la quantité, et le processus d'agglomération varient.
L'oxyde extérieur de la poudre est réduit. À la température d'agglomération, l'hydrogène peut réduire les oxydes du cobalt et du tungstène. Si l'agent de moulage est enlevé par vide et aggloméré, la réaction du carbone-oxygène n'est pas forte. L'effort de contact entre les particules de poudre est graduellement éliminé, la poudre collée en métal commence à récupérer et recristalliser, la diffusion extérieure commence à se produire, et la force du contrat est améliorée.
2. Étape d'agglomération de phase solide (800 ° C - la température eutectique)
À la température avant la phase liquide est apparu, en plus du processus qui s'est produit à l'étape précédente, la réaction et la diffusion de phase solide ont été intensifiées, l'écoulement plastique a été augmenté, et le corps aggloméré a montré le rétrécissement significatif.
3. étape liquide d'agglomération de phase (la température eutectique - la température d'agglomération)
Quand le corps aggloméré montre une phase liquide, le rétrécissement est rapidement accompli, suivi d'une transition de cristallisation pour former la structure de base et la structure de l'alliage.
4, étape de refroidissement (la température d'agglomération - température ambiante)
À ce stade, la microstructure et la composition de phase de l'acier de tungstène varient avec des états de refroidissement, et cette caractéristique peut être utilisée à en acier de tungstène de festin de chaleur pour améliorer ses propriétés physiques et mécaniques.
| GSGrade | Catégorie d'OIN | Densité (g/cm3) | Dureté (HRA) | T.R.S (MPα) | Grosseur du grain | Représentation et application recommandées |
| RX10 | K20 | 14.6-15.0 | 90~90.5 | 2200~2400 | Milieu | Hauts dureté, appropriées au dégrossissage du fer, du bois solide, du bois sec ou d'alliages en métal, en céramique et autre non ferreux. |
| RX20 | K30 | 14.6-15.0 | 90~90.5 | 2600~2800 | Très bien | Dureté élevée, facile à être soudé sans conservation de la chaleur. Approprié au bois de rose, au bois solide, au bois du pin, et à tout autre bois avec beaucoup le bégaiement. |
| RX10T | K10 | 14.6-15.0 | 92.5~93 | 1800-2000 | Ultrafine | Hauts dureté, appropriées à finir d'alliage en céramique et autre de fer, d'en métal non ferreux, de semifinishing de du bois dur, de carton gris, de forces de défense principale et de HDF. Améliorez pour employer la soudure argentée. |
| AB10 | K40 | 13.8-14.2 | 87.5~88 | 2800~3000 | Brut | Dureté élevée, difficile de casser la dent. Spécial utilisé pour le doigt joignant l'outil. |