Les matrices à tête froide en acier au tungstène sont des outils de précision fabriqués à partir de carbure de tungstène, un matériau connu pour sa dureté, sa résistance à l'usure et sa durabilité exceptionnelles.Ces matrices sont essentielles dans le processus de chauffage à froid, façonner des fixations telles que des vis, des boulons et des rivets avec une grande précision et efficacité.

Principales caractéristiques

1. Dureté exceptionnelle
   • Fabriqués à partir de carbure de tungstène avec une dureté nominale de HRA 85-92, ces matrices conservent leur intégrité sous des pressions extrêmes.
2. Résistance à l'usure élevée
   • La composition supérieure des matériaux assure une durée d'usure prolongée, même dans des environnements de production à volume élevé.
3. Résistance aux chocs
   • Le rapport tungstène-cobalt optimisé (p. ex. 85:15) offre une excellente résistance à la fissuration ou à la déformation sous des forces soudaines.
4. Stabilité thermique
   • Avec une excellente résistance à la chaleur, les matrices fonctionnent de manière fiable dans des applications à haute friction et à haute température.
5. Machinerie de précision
   • Produit à l'aide de techniques d'usinage avancées, garantissant une précision dimensionnelle et des performances constantes.

Applications

• Fabrication de fixations
  Conçu pour la production de vis, boulons, écrous et rivets à partir de matériaux tels que l'acier inoxydable, l'acier au carbone et les alliages.
• Processus de formage à froid
  Convient pour la formation à froid de haute précision de divers composants métalliques nécessitant une résistance et une précision supérieures.
• Production à grande échelle
  Idéal pour les industries qui exigent des outils de longue durée avec un temps d'arrêt minimal et des taux de production élevés.

Spécifications techniques

• Composition du matériau: Carbure de tungstène (WC) avec 5·15% de cobalt (Co)
• Dureté: HRA 85 ¢92
• Résistance à la flexion: > 3000 MPa
• Vie de service: jusqu'à 300 000 opérations (en fonction des conditions de fonctionnement)

Les avantages

1. Efficacité en termes de coûts
   • Réduit la fréquence de remplacement des outils et les coûts de production globaux.
2. Amélioration de la qualité des produits
   • Assure une mise en forme précise, réduit les défauts et améliore la consistance du produit final.
3. La polyvalence
   • Convient pour diverses applications de captage à froid et adaptable à des conceptions personnalisées.

Nous proposons également des solutions sur mesure adaptées à vos besoins spécifiques, y compris des dimensions uniques, des compositions de matériaux et des conceptions.