Processus de la chaîne de production de cerises en conserve:

1. Branchement et tri

l Branchage: les cerises qui sont attachées entre elles sont séparées par des méthodes mécaniques ou manuelles en branches individuelles pour une transformation ultérieure.

l Tri: par inspection visuelle et sélection mécanique, enlever les cerises avec des blessures mécaniques, des maladies, des piqûres d'insectes,déformations ou maturité insuffisante pour assurer la qualité des matières premières.

2. Notation

En fonction de la taille des cerisiers, utilisez un classificateur pour une classification précise, généralement divisé en trois niveaux: 3-4,58 g, 4,6-6 g et 6,1 g ou plus.La classification permet de garantir la taille uniforme des cerises dans la boîte et d'améliorer la qualité de l'apparence du produit.

3Rincez.

Les cerises classées sont placées dans de l'eau propre pour être rincées afin d'éliminer les impuretés telles que la poussière et les résidus de pesticides attachés à la surface.

Après rinçage, utiliser un écran vibrant ou une centrifugeuse pour vider l'eau afin de réduire la teneur en humidité lors du traitement ultérieur.

4. Tri et conserve

l Tri: vérifier à nouveau l'intégrité, la couleur et la tige des cerises pour s'assurer que seules les cerises qui répondent aux normes entrent dans le processus de mise en conserve.

L'emballage: en fonction des résultats du classement, les cerises sont séparées par taille et emballées dans des bouteilles de conserve prédéterminées.Faites attention à les ranger soigneusement pour éviter les compressions et les déformations..

5. rempli de sirop

Injectez une quantité appropriée de sirop sur les cerises emballées.La concentration et la quantité de sirop doivent être strictement contrôlées conformément à la formule du produit pour assurer le goût et la durée de conservation des aliments en conserve..

6Évacuation et fermeture.

Utilisez une pompe à vide pour évacuer le flacon de conserve afin d' éliminer l' air contenu dans le flacon et de réduire la possibilité d' oxydation et de croissance bactérienne.

L'opération de scellement doit être effectuée immédiatement pour s'assurer que le flacon est bien scellé et éviter toute contamination extérieure.

7. stérilisation et refroidissement

L Envoyer les canettes scellées dans le stérilisateur pour une stérilisation à haute température afin de tuer les microorganismes dans les canettes et d'assurer la sécurité alimentaire.

Après stérilisation, refroidir rapidement les canettes à température ambiante ou à température inférieure pour éviter que les canettes ne se déforment ou n'affectent leur qualité en raison de la température élevée.

8. La palettisation

Les canettes refroidies doivent être en palette selon certaines spécifications et quantités pour un stockage et un transport ultérieurs.

9. ligne de production après emballage

L'étiquetage: appliquez des étiquettes de produit sur les boîtes, y compris la marque, les spécifications, la date de production, la durée de conservation et d'autres informations.

L'emballage: les canettes sont placées dans des cartons ou des boîtes en plastique pour l'emballage extérieur.

L'emballage: utilisez un emballeur ou une méthode manuelle pour emballer et renforcer les cartons afin de s'assurer qu'ils ne sont pas facilement endommagés pendant le transport.

L'entreposage: envoyer les boîtes emballées à l'entrepôt pour les entreposer et attendre la livraison.