Détail rapide d'alésoir de spirale de carbure
Description d'alésoir de spirale de carbure
Paramètres de fraisage
Alésoir de cannelure de spirale du carbure HRC55 | Longueur d'outil | fz&v | |||||
Short | 1 | ||||||
Long1 | 0,9 | ||||||
Overlength | 0,8 | ||||||
Spécialité | 0,6 | ||||||
Type | Matériel | Force ² de N/mm
Dureté HRC | Refroidissement | ||||
Air | Coupe sèche | Lubrification du fluide | |||||
P | Pi | P1.1 | Acier de construction non allié, acier de construction facile à couper, acier carburé et acier éteint et gâché | <700 | √ | √ | √ |
P1.2 | acier éteint et gâché | <1200 | √ | √ | √ | ||
P2 | P2.1 | Alloyed nitrided l'acier en acier et carburé et l'acier éteint et gâché | <900 | √ | √ | √ | |
P2.2 | Acier à outils, soutenant l'acier, l'acier de ressort et l'acier à coupe rapide | <1400 | √ | √ | |||
P3 | P3.1 | Acier à outils, soutenant l'acier, l'acier de ressort et l'acier à coupe rapide | <900 | √ | √ | √ | |
P3.2 | Acier à outils, soutenant l'acier, l'acier de ressort et l'acier à coupe rapide | <1500 | √ | √ |
![]() | Sloting | |||||||||||
Vc (m/min) | fz (mm/Tooth) | |||||||||||
Diamètre | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
112 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
92 | 0,01 | 0,017 | 0,025 | 0,032 | 0,038 | 0,045 | 0,056 | 0,065 | ||||
100 | 0,01 | 0,018 | 0,026 | 0,034 | 0,041 | 0,048 | 0,06 | 0,069 | ||||
72 | 0,009 | 0,015 | 0,022 | 0,028 | 0,034 | 0,04 | 0,05 | 0,058 | ||||
64 | 0,01 | 0,018 | 0,025 | 0,032 | 0,039 | 0,045 | 0,057 | 0,066 | ||||
56 | 0,009 | 0,016 | 0,023 | 0,029 | 0,036 | 0,041 | 0,052 | 0,06 |
![]() | Dégrossissage | |||||||||||
Vc (m/min) | fz (mm/Tooth) | |||||||||||
Diamètre | ||||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 | |||||
228 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
208 | 0,017 | 0,029 | 0,042 | 0,054 | 0,065 | 0,071 | 0,095 | 0,11 | ||||
184 | 0,018 | 0,031 | 0,045 | 0,057 | 0,070 | 0,081 | 0,101 | 0,118 | ||||
144 | 0,015 | 0,026 | 0,037 | 0,048 | 0,058 | 0,068 | 0,085 | 0,098 | ||||
132 | 0,017 | 0,03 | 0,042 | 0,054 | 0,066 | 0,077 | 0,096 | 0,112 | ||||
112 | 0,015 | 0,027 | 0,039 | 0,05 | 0,060 | 0,07 | 0,088 | 0,102 |
![]() | Finition | ||||||||||
Vc m/min | fz (mm/Tooth) | ||||||||||
Diamètre | |||||||||||
2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 | 18 | 20 | ||
332 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
272 | 0,026 | 0,046 | 0,066 | 0,085 | 0,103 | 0,12 | 0,135 | 0,15 | 0,162 | 0,173 | |
304 | 0,028 | 0,05 | 0,07 | 0,091 | 0,11 | 0,128 | 0,144 | 0,16 | 0,173 | 0,186 | |
212 | 0,023 | 0,041 | 0,059 | 0,076 | 0,092 | 0,107 | 0,121 | 0,134 | 0,145 | 0,155 | |
196 | 0,027 | 0,047 | 0,067 | 0,086 | 0,104 | 0,122 | 0,137 | 0,152 | 0,165 | 0,177 | |
168 | 0,024 | 0,043 | 0,061 | 0,079 | 0,095 | 0,111 | 0,125 | 0,139 | 0,150 | 0,161 |
caractéristiques | Diamètre de cannelure | Longueur de cannelure | longueur | Cannelures |
2*50 | 2 | 20 | 50 | 4/6 |
3*50 | 3 | 25 | 50 | 4/6 |
4*50 | 4 | 25 | 50 | 4/6 |
5*60 | 5 | 30 | 60 | 4/6 |
6*60 | 6 | 30 | 60 | 4/6 |
7*70 | 7 | 35 | 70 | 4/6 |
8*70 | 8 | 35 | 70 | 4/6 |
9*70 | 9 | 35 | 70 | 4/6 |
10*70 | 10 | 35 | 70 | 4/6 |
11*70 | 11 | 35 | 70 | 4/6 |
12*80 | 12 | 40 | 80 | 4/6 |
13*100 | 13 | 60 | 100 | 4/6 |
14*100 | 14 | 60 | 100 | 4/6 |
15*100 | 15 | 60 | 100 | 4/6 |
16*100 | 16 | 60 | 100 | 4/6 |
17*100 | 17 | 60 | 100 | 4/6 |
18*100 | 18 | 60 | 100 | 4/6 |
19*100 | 19 | 60 | 100 | 4/6 |
20*100 | 20 | 60 | 100 | 4/6 |
2*100 | 2 | 50 | 100 | 4/6 |
3*100 | 3 | 50 | 100 | 4/6 |
4*100 | 4 | 50 | 100 | 4/6 |
5*100 | 5 | 60 | 100 | 4/6 |
6*100 | 6 | 60 | 100 | 4/6 |
7*100 | 7 | 60 | 100 | 4/6 |
8*100 | 8 | 60 | 100 | 4/6 |
9*100 | 9 | 60 | 100 | 4/6 |
10*100 | 10 | 60 | 100 | 4/6 |
11*100 | 11 | 60 | 100 | 4/6 |
12*100 | 12 | 60 | 100 | 4/6 |
6*150 | 6 | 100 | 150 | 4/6 |
7*150 | 7 | 100 | 150 | 4/6 |
8*150 | 8 | 100 | 150 | 4/6 |
9*150 | 9 | 100 | 150 | 4/6 |
10*150 | 10 | 100 | 150 | 4/6 |
11*150 | 11 | 100 | 150 | 4/6 |
12*150 | 12 | 100 | 150 | 4/6 |
13*150 | 13 | 100 | 150 | 4/6 |
14*150 | 14 | 100 | 150 | 4/6 |
15*150 | 15 | 100 | 150 | 4/6 |
16*150 | 16 | 100 | 150 | 4/6 |
17*150 | 17 | 100 | 150 | 4/6 |
18*150 | 18 | 100 | 150 | 4/6 |
19*150 | 19 | 100 | 150 | 4/6 |
20*150 | 20 | 100 | 150 | 4/6 |
Instructions d'alésoir de fil de carbure
1. Avant d'à l'aide de l'alésoir de fil de carbure, mesurez svp le débattement d'outil. Si l'exactitude de débattement d'outil dépasse 0.01mm, corrigez-svp la avant la coupe.
2. Plus le carbure se prolonge hors de la bague sous peu, le meilleur. Si l'outil prolonge plus long, réduisez la vitesse, vitesse d'alimentation ou quantité de coupure.
3. En cas de vibration ou de bruit anormale pendant la coupe, réduisez svp la vitesse et la coupure de la quantité jusqu'à la situation est améliorée.
4. Le type de type pulvérisateur et d'air de jet sont préférés pour le refroidissement en acier, qui peut améliorer l'effet d'utilisation de l'alésoir de spirale de carbure.
5. Note : Non approprié aux machines à vitesse réduite telles que la table rotatoire et la perceuse de main électrique.
Applications d'alésoir de spirale de carbure
Marque | BWIN |
Cannelures | 6 cannelures |
Nom de produit | Alésoir HRC55 en spirale pour l'aluminium |
Dureté | ° HRC55 |
Matériaux applicables | Pièces d'aluminium, etc. d'alliage, en cuivre, en aluminium |
Machines-outils applicables | Centres d'usinage de commande numérique par ordinateur, machines de gravure etc. |
Q1. L'outil se casse en coupant dedans ou en retirant l'objet
Le taux d'entrée et la profondeur de coupe peuvent être réduits, et la longueur de tranchant peut se raccourcir au minimum de la longueur nécessaire.
Q2. Coupures d'outil pendant l'usinage normal
Réduisez le taux d'entrée et la profondeur de coupe.
L'outil sera passivé.
Remplacez la bague de bride ou de ressort.
L'outil avec le nombre élevé de tranchant change l'outil avec le bas nombre de tranchant pour améliorer le retrait de puce et pour empêcher le blocage de puce.
Remplacez le moulinage sec par le broyage par voie humide (utilisant le fluide de coupure), et employez-le avec l'arme à feu de tube de vortex pour réduire la température d'outil et pour éviter la surchauffe d'outil.
Si la direction liquide d'approvisionnement de broyage par voie humide est changée de l'avant en dessus arrière ou transversal oblique, l'écoulement de liquide réfrigérant devrait être suffisant.
Q3. L'outil se casse quand les changements de direction d'alimentation
(1) l'interpolation d'arc d'utilisation (machine-outil d'OR), ou arrêtent temporairement (temporairement) l'alimentation.
(2) réduisent (diminuer) l'alimentation avant et après le changement de direction.
(3) remplacent la bague de bride ou de ressort.
Q4. Problème : Une partie des coupures de bout de lame
Chanfreinez les coins avec le meulage manuel.
Changement en bas du fraisage au fraisage.