Emballage et livraison

Inconel 718 est un alliage de nickel-chrome-molybdène conçu pour résister à un large éventail de corrosion sévèrement corrosive d'environnements, de piqûre de corrosion et de crevasse. Cet alliage d'acier à nickel montre également les propriétés particulièrement élevées de rendement, de tension, et de fluage-rupture à températures élevées. Cet alliage de nickel est employé des températures cryogéniques jusqu'au service à long terme à 1200° F. Une des caractéristiques de distinction de composition d'Inconel 718's est l'addition du niobium pour permettre le durcissement par vieillissement qui permet le recuit et la soudure sans durcissement spontané pendant la chauffage et le refroidissement. L'addition des actes de niobium avec du molybdène pour raidir la matrice de l'alliage et pour fournir de haute résistance sans traitement thermique de renforcement. D'autres alliages populaires de nickel-chrome sont âge durci par l'addition d'en aluminium et de titanique. Cet alliage d'acier à nickel est aisément fabriqué et peut être soudé en état durci recuit ou de précipitation (âge). Ce superalliage est employé dans un grand choix d'industries telles que le traitement aérospatial et chimique, le génie maritime, l'équipement de contrôle de la pollution, et les réacteurs nucléaires.

• Nombre N06601 d'UNS
• D'autres noms communs : Alliage 601

Inconel 601 j'un alliage de nickel-chrome utilisé pour les applications qui exigent la résistance à la corrosion et à la chaleur. Cet alliage de nickel se tient dû à sa résistance à l'oxydation à hautes températures, demeurant de haute résistance au ° F. Alloy 601 d'oxydation jusqu'en 2200 développe une échelle étroitement adhérente d'oxyde qui résiste se déliter même dans des conditions de la mise en chauffage grave. Cet alliage de nickel a la bonne force à hautes températures, et maintient sa ductilité après longue exposition de service. Il a la bonne résistance à la corrosion aqueuse, haute résistance mécanique, et est aisément formé, usiné et soudé. Les propriétés d'Inconel 601's lui font un matériel de la large utilité dans les domaines comme le traitement thermique, le produit chimique traitant, le contrôle de la pollution, l'espace, et la production d'électricité. Cependant, l'alliage 601 n'est pas suggéré pour l'usage en réduisant fortement, environnements d'incidence de soufre.

Sous quelle forme Inconel 601 disponible chez est-il Mex méga ?

· Feuille

· Plat

· Barre

· Tuyau et tube (soudés et sans couture)

· Garnitures (c.-à-d. les brides, glissement-ONS, abat-jour, soudure-cous, assemble à clin, de longs cous, soudures de prise, coudes, pièces en t, souche-fins, retours, chapeaux, croix, réducteurs, et mamelons de soudure de tuyau)

· Fil

Quelles sont les caractéristiques d'Inconel 601 ?

· Résistance à l'oxydation exceptionnelle à 2200° F

· Resists se délitant même dans des conditions graves de mise en chauffage

· De haute résistance à la carburation

· Bonne force de rupture de fluage

· Stabilité métallurgique

Composition chimique, %

Dans quelles applications Inconel 601 est-il employé ?

· Traitement chimique

· Espace

· Chauffez traiter l'industrie

· Production d'électricité

· Chauffez le traitement insonorise et réplique

· Tubes rayonnants

· Grilles de soutien de catalyseur dans la production d'acide nitrique

· Le tube de surchauffeur de vapeur soutient

Caractéristiques d'ASTM

Propriétés mécaniques

Propriétés typiques de température ambiante