Présentation de notre gamme de plaques d'usure, de bandes et de bagues en graphite autolubrifiant à haute résistance à la traction, conçues pour offrir des performances et une durabilité exceptionnelles dans un large éventail d'applications industrielles.
Fabriqués à partir de graphite de haute qualité, ces composants sont réputés pour leur résistance supérieure à l'usure et leurs propriétés autolubrifiantes. La capacité de lubrification naturelle du graphite réduit considérablement le frottement et la génération de chaleur, assurant un fonctionnement souple et efficace, même sous des charges et des vitesses élevées.
De plus, la haute résistance à la traction de ces plaques d'usure, bandes et bagues en graphite les rend très résistantes et capables de supporter des contraintes mécaniques extrêmes. Cela garantit des performances fiables et une durée de vie prolongée, même dans les environnements industriels les plus difficiles.
Que vous ayez besoin de plaques d'usure pour les machines lourdes, de bandes pour les surfaces coulissantes ou de bagues pour les applications rotatives, nos solutions à base de graphite sont conçues pour répondre à vos exigences spécifiques. Nous proposons une large gamme de tailles, de formes et d'épaisseurs pour assurer une intégration transparente dans vos systèmes mécaniques existants.
En résumé, nos plaques d'usure, bandes et bagues en graphite autolubrifiant à haute résistance à la traction sont le choix ultime pour les applications industrielles qui exigent une résistance à l'usure, une lubrification et une résistance mécanique supérieures. Elles sont la solution parfaite pour améliorer les performances et la longévité de votre équipement.
Les composants de bagues autolubrifiantes offrent maintenabilité, fiabilité, conceptions plus simples et un fonctionnement propre.
Reconnaître qu'il s'agit essentiellement de composants conventionnels auxquels un lubrifiant est ajouté sous forme de graphite aidera le mouleur de pièces à réaliser leurs avantages significatifs.
Composition et propriétés | ||||||||||||||||
dg | DIN | Coefficient de dilatation linéaire N° forme de livraison1) |
Désignation | Norme ASTM | Poids proportionnels | Propriétés physiques (min.) | ||||||||||
2.1090.03 | Alliage N° |
DIN | ASTM | Température maximale ℃ | 0,2% Contrainte |
Résistance à la traction Contrainte |
Module d'Young | Dureté | Application | Symbole | ||||||
ρ | δy | δT | Unité | |||||||||||||
% | MPa | MPa | MPa | HB | HB | MPa | HB | 01 | ||||||||
1705 | pas encore normalisé | CuSn7ZnPb | 270 | Al 10 - 11.5 | 106.000 | Sn 6.3 - 7.5 Zn 3 - 5 Pb 5 - 7 admissible 2.0598.02 CuZn25Al5 2.1052.04 Cu 81 - 85 |
Sn 6.3 - 7.5 Zn 2 - 4 Pb 6 - 8 Ni 1 Sb 0.35 8.8 |
70 | 02 | 15 | CuSn12Pb | Matériau standard pour la plupart des applications, normalisé au niveau international | 2.1090.03 CuSn7ZnPb B 271 Produit Centrifuge |
|||
130 | 270 | 8.6 | 106.000 | 70 | 2.1090.04 | 7.6 | Ni max. 3 | CuSn12Pb | 8.8 | |||||||
120 | 270 | Fe 1.5 - 4 | 106.000 | 70 | 02 | 7.6 | 2.1061.01 | CuSn12Pb | ||||||||
Cu 84 - 87 | pas encore normalisé | Pb 1 - 2 | 1714 | SAE J462, J461 | Ni 2.0 110.000 P 0.2 Cu 85 - 88 CuZn25Al5 2.1052.04 CuSn12 pas encore normalisé |
8.7 140 280 |
Paramètres techniques des bagues en alliage de cuivre | Composition et propriétés des matériaux | 1 ) forme de livraison : .01 = moulage au sable. .02 = moulage par gravité. .03 = moulage centrifuge. .04 = moulage continu | Ni 4.0 - 6.5 | 150 280 5 112.000 90 Centrifuge |
|||||
CuSn12Pb | 1714 | SAE J462, J461 | Paramètres techniques des bagues en alliage de cuivre | SAE J461, J462 | Qualité | 80 | Ni 4.0 - 6.5 | SAE J461, J462 | ||||||||
03 | 1714 | Fe 1.5 - 4 | CuAl10Ni | Paramètres techniques des bagues en alliage de cuivre | Composition et propriétés des matériaux | Qualité | Al 8.5 - 11.0 | Ni 4.0 - 6.5 | Fe 3.5 - 5.5 | |||||||
admissible | max. portions | Mn 3.3 | Al 3 - 7 | Al 10 - 11.5 | Mn 2.5 - 5 | Fe 3 - 5 Mn max. 3.5 7.6 270 2.0598.02 CuZn25Al5 122.000 |
140 Matériau pour charges extrêmes et/ou environnements corrosifs, normalisé au niveau international 2.0975.02 CuAl10Ni B 30 |
Zn reste | 7.6 | B 505 | VIIPLUS | Cu 60 - 66 | Composition et propriétés des matériaux | 480 2.0975.03 CuAl10Ni B 271 C955 00 Produit Centrifuge |
||
700 | Al 3 - 7 | Cu 84 - 88 | Mn 2.5 - 5 | Zn reste | admissible | B 505 | C955 00 | Cu 60 - 66 | SAE J461, J462 | |||||||
700 | Al 3 - 7 | 8.6 | Mn 2.5 - 5 | Zn reste | admissible | max. portions | Ni max. 3 | Cu 60 - 66 | Al 5 - 7.5 | |||||||
Cu 60 - 67 | Al 3 - 7 | Fe 1.5 - 4 | Mn 2.5 - 5 | Zn reste | admissible | max. portions | Ni max. 3 | Cu 60 - 66 | Al 5 - 7.5 | |||||||
Fe 2 - 4 | Mn 2.5 - 5 | Zn 22 - 28 | Ni 0.8 - 1.5 | 8.2 | 140 | 750 8 115.000 750 Matériau pour charges les plus élevées sans attaque corrosive, normalisé au niveau international, partiellement normalisé dans une large mesure 2.0598.02 CuZn25Al5 B 30 |
C863 00 8.2 480 750 8 115.000 |
260 | 2.0598.03 | 110.000 | -40~+300 | Matériau avec une bonne résistance à l'usure. Résistant à la corrosion et à l'eau de mer, normalisé au niveau international, partiellement normalisé | Sn 10 - 12 | 480 750 5 115.000 Produit Spécification 1705 2.1052.01 |
||
CuSn12 | Ni 0.8 - 1.5 | Cu 84 - 88 | 140 | 260 | 12 | 110.000 | -40~+300 | Matériau avec une bonne résistance à l'usure. Résistant à la corrosion et à l'eau de mer, normalisé au niveau international, partiellement normalisé | Sn 10 - 12 | |||||||
Pb 1 - 1.5 | Ni 0.8 - 1.5 | 8.6 | 140 | 260 | 12 | 110.000 | 80 | Matériau avec une bonne résistance à l'usure. Résistant à la corrosion et à l'eau de mer, normalisé au niveau international, partiellement normalisé | 2.1052.03 | |||||||
CuSn12 | pas encore normalisé | 8.6 | 1.8×10-5/℃ | SAE J462, J461 | 8 110.000 90 2.1052.04 CuSn12 pas encore normalisé |
8.7 140 280 8 |
ASTM B505 | Composition et propriétés des matériaux | 1 ) forme de livraison : .01 = moulage au sable. .02 = moulage par gravité. .03 = moulage centrifuge. .04 = moulage continu | VIIPLUS | BRONZE | propose désormais une gamme considérablement élargie de bagues en bronze pour moules et matrices, notamment des bagues à bride, des plaques d'usure, des rondelles de butée et une toute nouvelle série d'ensembles de paliers lisses. Ses produits sont disponibles avec ou sans graphite autolubrifiant. L'utilisation de composants de moule autolubrifiants présente des avantages importants, mais uniquement si le mouleur comprend réellement ce que sont ces composants : essentiellement un composant conventionnel auquel un lubrifiant est ajouté sous forme de bouchons de graphite. Le graphite est un lubrifiant solide, donc, pour les mouleurs qui ont l'habitude de travailler avec des lubrifiants liquides tels que la graisse ou l'huile, un lubrifiant solide peut sembler un peu étrange, et le graphite lui-même aussi. Le graphite a un coefficient de dilatation thermique proche de zéro, ce qui signifie qu'il ne se dilate pas et ne se contracte pas avec les changements de température comme le font les substances ordinaires. Ce n'est pas un métal, mais il conduit l'électricité comme un métal. Il ne fond pas non plus. Au lieu de cela, il reste solide à des températures allant jusqu'à 10 000 °F, puis devient un gaz. Il n'est pas très résistant, mais il peut être formé en composites avec une résistance incroyable. Application : Composants de moules et de matrices, technologie de fabrication de moules Produit Spécification Centrifuge |
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ASTM B271 | 1.8×10-5/℃ | SAE J462, J461 | ASTM B505 | SAE J461, J462 | Qualité | -40~+300 | BRONZE | SAE J461, J462 | ||||||||
Sable | 1.8×10-5/℃ | SAE J462, J461 | Paramètres techniques des bagues en alliage de cuivre | Composition et propriétés des matériaux | Qualité | -40~+300 | BRONZE | BAGUES EN BRONZE | ||||||||
BAGUES EN BURONZE |
CuSn5Pb5Zn5CuZn25Al5Mn3Fe3
CuSn5Pb5Zn5CuAl10Ni5Fe5
CuSn12
Densité
8.9
7.8 |
8.9 |
Dureté HB |
>210 |
>150 |
>95 |
>750 |
>200 |
>600 |
>260 |
Limite d'élasticité N/mm² |
>450 |
>150 |
||||
---|---|---|---|---|
Allongement % |
>25 |
>25 |
>10 |
>8 |
Coefficient de dilatation linéaire |
1.9×10-5/℃ |
1.8×10-5/℃ |
1.6×10-5/℃ |
1.8×10-5/℃ |
Température maximale ℃ |
-40~+300 |
-40~+400 |
-40~+400 |
-40~+400 |
Charge maximale N/mm² |
100 |
60 |
80 |
70 |
Vitesse maximale (sec) m/min |
15 |
10 |
20 |
60 |
PV maximal (lubrification) N/mm² *m/min |
200 |
60 |
60 |
80 |
Déformation par compression 300N/mm² |
<0.01mm |
<0.05mm |
<0.04mm |
<0.05mm |
Forme de paliers lisses disponibles : |
Bagues lisses en bronze coulé, bagues lisses en bronze coulé rainurées, bagues en bronze coulé à bride, rondelle de butée, paliers en bronze coulé, paliers surdimensionnés |
VIIPLUS INTERNATIONAL |
Paliers lisses en bronze coulé sur mesure pour une application huile/graisse |
VIIPLUS INTERNATIONAL |
selon les différentes exigences des clients, selon la production standard DIN, BS, EN (DIN/EN), SS, NS, UNS, SAE et China GB de toutes sortes de bronze, de bagues en laiton, de plaques et de produits en barres. Tous les produits sont fabriqués en cuivre électrolytique par moulage centrifuge, moulage continu et paliers lisses par extrusion. |
Solutions de roulements |
HTTP://WWW.BRONZEGLEITLAGER.COM |
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