Notre ligne de production de panneaux MGO contrôlée par PLC est dotée d'un dispositif de gabarit automatique pour réduire les coûts de main-d'œuvre et d'un système automatique d'agent de démoulage qui assure une application uniforme avec un minimum de déchets. Les rouleaux de haute précision garantissent une épaisseur uniforme des panneaux et une finition de surface lisse, tandis que le système de coupe à longueur fixe protège les gabarits pendant le fonctionnement.

Cette machine automatique de fabrication de panneaux MGO produit divers panneaux d'oxyde de magnésium adaptés aux plafonds, aux plinthes murales, à la décoration intérieure et au revêtement de meubles. Elle constitue une alternative écologique et rentable aux matériaux traditionnels comme le contreplaqué, le MDF et les panneaux de gypse.

• Production écologique : Aucune température ou pression élevée requise, avec zéro rejet d'eau, de matériaux ou d'émissions de gaz
• Large disponibilité des matériaux : Utilise de la paille de culture broyée ou de la sciure de bois avec des produits chimiques inorganiques
• Spécifications flexibles : Produit des panneaux de 2 à 60 mm d'épaisseur, jusqu'à 1 300 mm de large, avec une longueur illimitée
• Taille standard : 1,22 m × 2,44 m (tailles personnalisées disponibles)

Construite en acier au carbone moyen avec de multiples ouvertures d'alimentation pour s'adapter aux différentes spécifications des panneaux. Comprend trois mélangeurs pour un mélange approfondi des matériaux et un dispositif automatique d'agent de démoulage pour un revêtement uniforme des moules. Des élévateurs et des ventouses doubles pour moules assurent une production continue.

Combine des tubes en acier inoxydable poli avec des bandes transporteuses pour un minimum de déchets et une finition de surface supérieure. Comprend notre système de coupe automatique de panneaux humides breveté pour une coupe précise et sûre des moules aux longueurs prédéfinies.

Système contrôlé par micro-ordinateur avec des élévateurs doubles qui organise les panneaux humides sur des transporteurs de durcissement en couches précises (20 panneaux par transporteur) pour une production efficace en volume.

Le système à quatre voies peut accueillir plusieurs transporteurs de durcissement simultanément, ce qui permet une capacité de production à volume élevé.

Le système à double coupole avec des élévateurs et une voie de transport permet une production continue en empilant efficacement les moules et les panneaux avant la coupe des bords.

La scie contrôlée par micro-ordinateur avec collecte de poussière maintient des conditions d'atelier propres. Comprend un dispositif d'alignement automatique pour un empilage et un emballage précis des panneaux.

La ponceuse avec collecte de poussière polit les panneaux selon les spécifications du client tout en respectant les normes environnementales.

Nous fournissons un support complet, notamment une formation technologique gratuite, l'installation et les tests sur site, ainsi qu'une formation pour 2 à 3 techniciens. Comprend une garantie d'équipement d'un an et une consultation technique continue.