TM01 cuivre Rods d'en durci par moulin CuBe1.7 avec la conductivité de haute résistance et bonne

Nom de produit : Le moulin TM01 a durci Rods de cuivre

Catégorie : En CuBe1.7

Diamètre extérieur : 15mm

Longueur : 2m, 3m, 5m, 6m ou au besoin

État : Moulin TM01 durci

Applications et caractéristiques typiques des alliages de cuivre d'en CuBe1.7 :

Utilisations typiques : soufflets, tuyauterie de bourdon, diaphragmes, agrafes de fusible, attaches, rondelles de freinage, ressorts, pièces de commutateur, goupilles, valves, appareil à souder.

Caractéristiques : Travail à froid d'Excellet et rendement chaud, élasticité de haute résistance et élevée, excellente galvanoplastie, représentation d'immersion chaude et de soudure, eau de mer et corrosion industrielle de l'atmosphère.

Le ®-170de CUBERYLLIUMégalementappelé(CDA170)cuivredubérylliumCube1.7-C17000 est une catégorie légèrement alliée de cuivre, formulée pour la formation primaire dans les produits travaillés. CW100C est la désignation numérique d'en pour ce matériel. Alloy170 est le nombre d'UNS. En plus, la désignation chimique d'en est CuBe1,7. Et la désignation de la norme britannique (BS) est CB101. Une littérature plus ancienne peut se rapporter à ce matériel comme alliage 165 d'ASTM, mais ceci est maintenant découragé.

Composition chimique des alliages de cuivre d'en CuBe1.7 :

Spécifications standard communes des alliages de cuivre d'en CuBe1.7 :

Rod : ASTM B 196, SAE J 461, 463

Pièces forgéees et extrusions : ASTM B570

Feuille : ASTM B 194

Propriétés physiques typiques des alliages de cuivre d'en CuBe1.7 :

Propriétés mécaniques de cuivre Rods d'en CuBe1.7 :

Photo de produit :

Technologie clé de cuivre de béryllium (traitement thermique)

Le traitement thermique est le processus le plus important pour ce système d'alliage. Tandis que tous les alliages de cuivre sont durcissables par le travail à froid, le cuivre de béryllium est unique en étant durcissable par un traitement thermique simple de basse température. Il implique deux étapes de base. Le premier s'appelle recuit de solution et le deuxième, la précipitation ou le durcissement par vieillissement.

Recuit de solution

Pour l'alliage typique CuBe1.7 l'alliage est chauffé entre 720°C et 860°C. en ce moment le béryllium contenu « est essentiellement dissous » dans la matrice de cuivre (alpha phase). En éteignant rapidement à la température ambiante cette structure de solution solide est maintenue. Le matériel à ce stade est très mou et malléable et peut être aisément froid fonctionné à côté du dessin, formant le roulement, ou le titre froid. L'opération de recuit de solution fait partie du processus au moulin et n'est pas typiquement employée par le client. La température, temps à la température, éteignent le taux, grosseur du grain, et la dureté sont tous les paramètres très critiques et sont bien controlée par Cuberyllium.

Durcissement par vieillissement

Le durcissement par vieillissement de manière significative augmente la force de matériel. Cette réaction est généralement effectuée aux températures entre 260°C et 540°C selon l'alliage et les caractéristiques désirées. Ce cycle fait précipiter le béryllium dissous comme phase (gamma) riche de béryllium dans la matrice et aux joints de grain. C'est la formation de ce précipité qui cause la grande augmentation de la force matérielle. Le niveau des propriétés mécaniques atteintes est déterminé par la température et le temps à la température. Il devrait identifier que le cuivre de béryllium n'a aucune caractéristique de vieillissement de température ambiante.