Câblage cuivre béryllium RWMA Classe 4 C172 TD03 ou TD04 Trempe

Description du produit:

CUBERYLLIUM® fabrique du cuivre béryllium dans plusieurs compositions distinctes.Ceux-ci se répartissent en deux catégories : les alliages sélectionnés pour leur haute résistance (alliages 172, 173, 170) et les alliages sélectionnés pour leur haute conductivité (alliages 751, 750, 741).Et la norme Gost QBe2, QBe1.9Ti pour le marché russe.Fournissez également l'alliage principal : CuBeryllium-200 ;CuBeryllium-275); CuBeryllium-350 et Cuberyllium-400 à l'usine mondiale.

Le cuivre au béryllium C17200 est l'alliage de cuivre le plus résistant et est spécifié lorsque la résistance mécanique est la caractéristique de conception limitante pour un alliage de cuivre.Il s'agit d'un alliage de cuivre pouvant être traité thermiquement ayant la combinaison inhabituelle d'une dureté et d'une résistance très élevées et d'une conductivité électrique inférieure à celle des matériaux AWS J1.3/RWMA Classe 3.

Cu¹ :Le cuivre plus les ajouts équivaut à 99,5 % Min.

Application deAlliage de cuivre au béryllium RWMA classe 4 C172 :

• Bagues de train d'atterrissage
• Équipement de forage dirigé
• Roulements
• Douilles
• Arbres flexibles
• Boîtiers sous pression

Propriétés physiques typiques de l'alliage de cuivre au béryllium RWMA classe 4 C172:

Technologie clé du cuivre au béryllium(Traitement thermique)

Le traitement thermique est le processus le plus important pour ce système d'alliage.Alors que tous les alliages de cuivre sont durcissables par travail à froid, le cuivre au béryllium est unique en ce qu'il peut être durci par un simple traitement thermique à basse température.Cela implique deux étapes fondamentales.Le premier est appelé recuit de mise en solution et le second, précipitation ou durcissement par vieillissement.

Recuit de mise en solution

Pour l'alliage typique CuBe2Pb), l'alliage est chauffé entre 720°C et 860°C.À ce stade, le béryllium contenu est essentiellement « dissous » dans la matrice de cuivre (phase alpha).Par trempe rapide à température ambiante, cette structure de solution solide est conservée.Le matériau à ce stade est très doux et ductile et peut être facilement travaillé à froid par étirage, laminage par formage ou frappe à froid.L'opération de recuit de mise en solution fait partie du processus à l'usine et n'est généralement pas utilisée par le client.La température, le temps à température, la vitesse de trempe, la taille des grains et la dureté sont tous des paramètres très critiques et sont étroitement contrôlés par l'ohmalloy.

Durcissement par vieillissement

Le durcissement par vieillissement améliore considérablement la résistance du matériau.Cette réaction est généralement effectuée à des températures comprises entre 260°C et 540°C selon l'alliage et les caractéristiques souhaitées.Ce cycle provoque la précipitation du béryllium dissous sous forme de phase riche en béryllium (gamma) dans la matrice et aux joints de grains.C'est la formation de ce précipité qui provoque la forte augmentation de la résistance du matériau.Le niveau de propriétés mécaniques atteint est déterminé par la température et le temps à température.Il faut reconnaître que le cuivre au béryllium n'a pas de caractéristiques de vieillissement à température ambiante.

Photo du produit :

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