Humeur de cuivre 36~42HRC 6.5mmdia X 1000mml de Rod C17200 de béryllium

Les alliages de cuivre de béryllium combinent de haute résistance avec bon élém. élect. et des conductions thermiques. Le de haute résistance des alliages de cuivre de béryllium est accompli par le durcissement par vieillissement ou le durcissement de précipitation. Évalué pour leurs qualités non magnétiques et non-étincelantes, les alliages de cuivre de béryllium sont disponibles en tant qu'alliages de haute résistance et hauts de conductivité. Les approvisionnements de CUBERYLLIUM® cuivrent le béryllium dans une gamme des humeurs, et sous la bande, la tige, la barre, le fil, la tige, le tube, et la forme de plat. Des alliages de cuivre de béryllium sont employés dans un grand choix d'applications comprenant le forage de gaz des véhicules à moteur, industriel, et de pétrole et. CUBERYLLIUM® est votre aller-au fournisseur de béryllium.

Composition chimique de l'alliage de cuivre de béryllium C17200 :

Catégorie de produit : ®-172(UNS DE CUBERYLLIUM. C17200)

Béryllium (soyez) : 1.80-2.00%

Cobalt (Co) + nickel (Ni) : 0,20% minutes

Cobalt (Co) + nickel (Ni) + fer (Fe) : 0,60% maximum

Avance : 0,02% maximum

Cuivre (Cu) : Équilibre

Note : Égal plus de cuivre d'additions 99,5% minimum.

Propriétés physiques typiques de l'alliage de cuivre C17200 de béryllium :

Propriétés mécaniques et électriques de béryllium Rod de cuivre C17200 :

La technologie la plus importante du ® de CUBERYLLIUM

: Traitement thermique

Le traitement thermique est le processus le plus important pour ce système d'alliage. Tandis que tous les alliages de cuivre sont durcissables par le travail à froid, le cuivre de béryllium est unique en étant durcissable par un traitement thermique simple de basse température. Il implique deux étapes de base. Le premier s'appelle recuit de solution et le deuxième, la précipitation ou le durcissement par vieillissement.

B : Recuit de solution

Pour l'alliage typique CuBe1.9 (1,8 - 2%) l'alliage est chauffé entre 720°C et 860°C. en ce moment le béryllium contenu « est essentiellement dissous » dans la matrice de cuivre (alpha phase). En éteignant rapidement à la température ambiante cette structure de solution solide est maintenue. Le matériel à ce stade est très mou et malléable et peut être aisément froid fonctionné à côté du dessin, formant le roulement, ou le titre froid. L'opération de recuit de solution fait partie du processus au moulin et n'est pas typiquement employée par le client. La température, temps à la température, éteignent le taux, grosseur du grain, et la dureté sont tous les paramètres très critiques et sont bien controlée par ohmalloy.

C : Durcissement par vieillissement

Le durcissement par vieillissement de manière significative augmente la force de matériel. Cette réaction est généralement effectuée aux températures entre 260°C et 540°C selon l'alliage et les caractéristiques désirées. Ce cycle fait précipiter le béryllium dissous comme phase (gamma) riche de béryllium dans la matrice et aux joints de grain. C'est la formation de ce précipité qui cause la grande augmentation de la force matérielle. Le niveau des propriétés mécaniques atteintes est déterminé par la température et le temps à la température. Il devrait identifier que le cuivre de béryllium n'a aucune caractéristique de vieillissement de température ambiante.

Photos de produit :

Applications de l'alliage de cuivre C17200 de béryllium :

CUBERYLLIUM ®-172 est habituellement employé pour l'industrie électrique, les attaches et industriel.

Industrie électrique : lames électriques de commutateur et de relais (pièces de commutateur, pièces de relais), agrafes, agrafes de fusible, connecteurs, connecteurs de ressort, indstruments de navigation, ponts de contact, joints de Belleville ;

Attaches : joints, rondelles de freinage, attaches, circlips, goupilles, vis, boulons ;

Industriel : les pièces de pompe, ressorts, électrochimiques, axes de cannelure, étincelant non des outils de sécurité, le tuyau de métal flexible, logements pour des indtruments, incidences, bagues, sièges de valve, tiges de valve, disphragms, ressorts, appareil à souder, pièces de laminoir, valves, tubes de bourdon, utilisent des plats sur l'équipement lourd, soufflets.