UNITÉ D'ALIMENTATION D'ÉNERGIE D'OMRON CJ1W-PA205R

Détails de produit

Équipé de la sortie COURUE pour examiner le statut d'opération, aussi bien que de la fonction d'avis de remplacement pour assurer l'entretien facile. Ligne de cinq modèles comprenant l'approvisionnement de courant alternatif (25W). L'alimentation d'énergie stable est fournie par l'unité d'unité centrale de traitement de CJ-séries aux unités de chaque entrée-sortie par l'intermédiaire de l'autobus consacré. L'unité la plus appropriée d'alimentation d'énergie peut être choisie parmi de diverses caractéristiques et/ou options d'entrée-sortie.

Caractéristiques

La fonction d'avis de remplacement peut empêcher un débordement du système dû à la vie de puissance. (CJ1W-PA205C seul)

L'unité d'alimentation d'énergie fournit de grandes variations selon l'échelle de système jusqu'au maximum 25 W.

L'unité d'alimentation d'énergie fournit de grandes variations selon V de l'alimentation d'énergie le statut (100 à 240 de V C.C à C.A. 24).

Le contact de sortie te permet lors du fonctionnement de vérifier l'opération d'unité centrale de traitement. (CJ1W-PA205R seul)

Conformément à la norme SEMI-F47.

Moore News

INDUSTRIE NON FERREUSE
Capacité non ferreuse d'industrie
La méthode d'agglomération et le processus de Bayer sont actuellement les méthodes principales pour la production industrielle de l'alumine. La majeure partie de l'alumine produite est produite par le processus de Bayer. La méthode hybride de Bayer-agglomération a été créée la première fois, qui a considérablement amélioré toute la récupération d'alumine.
Avec l'amélioration continue de la technologie de production, certaines nouvelles méthodes de production telles que la méthode de Bayer de chaux et méthode de Bayer de réduction sont sans interruption appliquées à la production.
Le système à régulation de processus intégré est un système de contrôle réparti.
Le système se compose de huit sous-systèmes à régulation de processus (atelier) pour le meulage de matière première, la digestion de chaux, la dissolution, la sédimentation, la filtration de graine, l'évaporation, la filtration de produit, et la torréfaction. Chaque atelier a une station de construction EWS et 2 ou 3 postes opérateur OPS.
La collecte de données, le suivi en temps réel, l'informatique et toute autre transmission de l'information des paramètres de processus internes de l'atelier sont réalisés par le réseau de contrôle d'EtherNet/IP. Les opérations de fabrication principales de l'usine entière d'alumine sont accomplies par ces huit sous-systèmes, chacun commandé par un contrôleur de ControlLogix.
 

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