MOTEUR de PROGRESSION de 103H7126-0722 SANYO

Détails de produit

Applications :

Diverse inductance, conducteurs de lampe pour le matériel électrique.

Inverseurs, convertisseurs (strobo, éclair, circuit d'éclairage de lampe fluorescente).

Puissance ampère (stéréo de soin, contrôle de moteur de haute puissance).

Siwtching ultra-rapide (régulateurs, conducteur de commutation).

Caractéristiques :

Basse tension de saturation.

L'excellente dépendance du hFE à l'égard le courant.

Temps de changement rapide.

Caractéristiques :

Tension de Collecteur-à-base (–) 80 V

Tension de Collecteur-à-émetteur (–) 60 V

Tension d'Émetteur-à-base (–) 5 V

Courant de collecteur (–) 15A

Courant de collecteur (impulsion) (–) 20A

Dissipation 80 W de collecteur

La température de jonction 150˚C

Température de stockage – 55 à +150˚C

Moore News

INDUSTRIE MÉTALLURGIQUE

Capacité métallurgique d'industrie
La fabrication de fer de haut fourneau est l'utilisation de fer-contenir les matières premières (agglomération, granule ou minerai de fer), le carburant (coke, poudre de charbon, etc.) et d'autres matériaux auxiliaires (chaux, dolomite, minerai de manganèse, etc.) le haut fourneau est chargés dans une certaine proportion, et de l'air chaud est soufflé dans le haut fourneau pour aider la brûlure de coke, et les matières premières et le carburant sont abaissés comme processus de fusion dans le four progresse.

Le processus est simple, le volume de production est grand, la productivité du travail est haute, et la consommation d'énergie est basse. Le fer a produit explique par cette méthode toujours plus de 95% de toute la production de fer dans le monde. Dans la production de haut fourneau, du minerai de fer, coke, flux de scories (chaux) est chargé du haut du four, et de l'air préchauffé est soufflé de la tuyère à la partie plus inférieure du four le long de la circonférence du four. À températures élevées, carbone dans le coke (quelques hauts fourneaux pulvérisent également le carburant auxiliaire tel que le charbon pulvérisé, pétrole lourd, gaz naturel, etc.) et l'oxyde de carbone et l'hydrogène produits par la combustion de l'oxygène dans le ciel. L'oxygène dans le minerai de fer est enlevé pendant la montée dans le four, réduisant de ce fait le fer. Le fer fondu est déchargé de la bouche de fer.
Les impuretés qui ne sont pas réduites dans le minerai de fer sont combinées avec un flux tel que la chaux pour former les scories, qui sont déchargées du port de scories. Le gaz produit est exporté du haut du four. Après le dépoussiérage, il est employé comme carburant pour les fourneaux chauds de souffle, les fours de chauffage, les fours à coke, les chaudières, etc.

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