SOURCE DU TERMINAL À DISTANCE DE DRT1-ID16T OMRON : C.C 24V A ENTRÉ

Détails de produit

Courant d'entrée 10 maxima/point de mA

SUR le maximum de Mme du temps de retard 1,5.

OUTRE du maximum de Mme du temps de retard 1,5.

SUR la tension 15 volts continu mn entre chaque terminal d'entrée et V

OUTRE de la tension maximum de 5 volts continu entre chaque terminal d'entrée et V

OUTRE du courant maximum de 1 mA.

Photocoupleur de méthode d'isolation

Indicateurs LED d'entrée (jaunes)

Tension d'alimentation électrique de communications 11 à 25 volts continu (fournis à partir du connecteur de communications)

Tension d'alimentation électrique interne 24 volts continu +10%/-15%

Tension d'alimentation électrique d'entrée-sortie 24 volts continu +10%/-15%

Communications de consommation actuelle (voir la note) : maximum de 60 mA à 24 volts continu ; Circuit interne : maximum de 60 mA à 24 volts continu

Résistance diélectrique 500 VCA pour 1 minute (1-mA sentant le courant entre les circuits isolés)

Immunité de bruit :

Normale d'alimentation d'énergie : ±600 V pendant 10 minutes avec une durée d'impulsion de 100 NS aux µs 1

Terrain communal d'alimentation d'énergie : ±1,500 V pendant 10 minutes avec une durée d'impulsion de 100 NS aux µs 1

Résistance de vibration 10 à 55 hertz, 1,5 millimètres d'amplitude de double

Résistance aux chocs :

Défaut de fonctionnement : 200 m/s2 (approximativement 20G)

Destruction : 300 m/s2 (approximativement 30G)

Moore News

INDUSTRIE MÉTALLURGIQUE

Capacité métallurgique d'industrie
La fabrication de fer de haut fourneau est l'utilisation de fer-contenir les matières premières (agglomération, granule ou minerai de fer), le carburant (coke, poudre de charbon, etc.) et d'autres matériaux auxiliaires (chaux, dolomite, minerai de manganèse, etc.)
Le haut fourneau est chargé dans une certaine proportion, et de l'air chaud est soufflé dans le haut fourneau pour aider la brûlure de coke, et les matières premières et le carburant sont abaissés pendant que le processus de fusion dans le four progresse.
En cours de matériel et gaz en baisse montant, le transfert de chaleur, la réduction, la fonte et la décarbonisation se produisent successivement pour produire la fonte.
Les impuretés dans le minerai de fer la matière première que sont combinées avec le flux se sont ajoutées au four pour former des scories, et le fer fondu au fond du four est par intermittence déchargé dans le réservoir fondu de fer.
Envoyé à l'aciérie. En même temps, elle produit le gaz de haut fourneau et scorifie deux sous-produits. Après l'eau de laitier de haut fourneau éteignant, tous sont employés en tant que matières premières pour la production de ciment.

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