SOURCE DU TERMINAL À DISTANCE DE SRT2-OD16T OMRON : C.C 24V A PRODUIT

Détails de produit

Les modèles SRT2 soutiennent les deux communications ultra-rapides (750 Kbps) et communications de fond (500 m) systèmes, commutateur mis en position.

Les modèles SRT1 soutiennent seulement les systèmes de communication ultra-rapides.

Deux alimentations d'énergie indépendantes peuvent être employées parce que les terminaux d'entrée-sortie sont isolés dans les circuits internes.

Voie DIN et support de vis.

Sorties

Courant de sortie évalué 0,3 A/point

Maximum résiduel de la tension 0,6 V.

Courant de fuite 0,1 maxima de mA.

Photocoupleur de méthode d'isolation

Indicateurs de sortie LED (jaunes)

Tension d'alimentation électrique de communications 14 à 26,4 volts continu

Tension d'alimentation électrique d'entrée-sortie 24 volts continu +10%/--15%

Alimentation d'énergie d'entrée-sortie 1 actuel un maximum.

Maximum de la consommation actuelle (voir la note) 50 mA à 24 volts continu

Méthode de connexion :

méthode de Multi-baisse et méthode de T-branche ;

Des branches secondaires ne peuvent pas être reliées aux lignes de T-branche.

Unités se reliantes :

4-point et terminaux de 8 points : 16 terminaux d'entrée et 16 terminaux de sortie par maître ;

terminaux 16-point : 8 terminaux d'entrée et 8 terminaux de sortie par maître.

Montant la force aucun dommages quand la charge de traction de 50 N a été appliquée pour 10 s dans toutes les directions

Force terminale aucun dommages quand la charge de traction de 50 N a été appliquée pour 10 s

Le serrage de vis serrent à la clé dynamométrique N 0,6 à 1,18 : m

Température ambiante :

Opération : 0°C à 55°C (32°F à 131°F) sans le glaçage ou la condensation ;

Stockage : --20°C à 65°C (--4°F à 149°F) sans le glaçage ou la condensation.

Opération ambiante d'humidité : Rhésus de 35% à de 85%

Moore News

INDUSTRIE MÉTALLURGIQUE

Capacité métallurgique d'industrie
La fabrication de fer de haut fourneau est l'utilisation de fer-contenir les matières premières (agglomération, granule ou minerai de fer), le carburant (coke, poudre de charbon, etc.) et d'autres matériaux auxiliaires (chaux, dolomite, minerai de manganèse, etc.)
Le haut fourneau est chargé dans une certaine proportion, et de l'air chaud est soufflé dans le haut fourneau pour aider la brûlure de coke, et les matières premières et le carburant sont abaissés pendant que le processus de fusion dans le four progresse.
En cours de matériel et gaz en baisse montant, le transfert de chaleur, la réduction, la fonte et la décarbonisation se produisent successivement pour produire la fonte.
Les impuretés dans le minerai de fer la matière première que sont combinées avec le flux se sont ajoutées au four pour former des scories, et le fer fondu au fond du four est par intermittence déchargé dans le réservoir fondu de fer.
Envoyé à l'aciérie. En même temps, elle produit le gaz de haut fourneau et scorifie deux sous-produits. Après l'eau de laitier de haut fourneau éteignant, tous sont employés en tant que matières premières pour la production de ciment.

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