23663-001 23662-000 OUVRIER carte PCB de carte de 941302 de KLA communications des instruments 941302

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Détails de produit

Alimentation d'énergie/contact de signalisation : 1 TB de périphérique prêt à brancher, goupille 5

Taille de réseau - longueur de câble

Twisted pair (TP) : 0 - 100 m

Taille de réseau - cascadibility

Équivalent de propagation : Port de TP de <-> de port de TP : 190 m

Valeur de variabilité de chemin : Port de TP de <-> de port de TP : 4 BT

Alimentation électrique

Tension d'opération : 24 C.C de V (- 25% à +30%)

Consommation actuelle à 24 C.C de V : maximum 130 mA

Service

Diagnostics : LED (puissance, données, statut de lien), contact de signal/relais de défaut (24 C.C de V/1 A)

Redondance

Fonctions de redondance : 24 alimentations d'énergie superflue de V

Conditions ambiantes

Température de fonctionnement : 0 ºC au ºC +60

La température de stockage/transport : -25 ºC au ºC +70

Hygrométrie (sans condensation) : 10% à 95%

Moore News

Industrie d'hydroélectricité avec des capacités d'industrie énergétique.
La puissance fonctionnante de l'entrée-sortie à distance est fournie par la LCU correspondante à l'unité de commande locale d'unité (LCU1, LCU2, LCU3, LCU4).
La LCU devrait fournir un interface série RS-485, utilisant l'interface standard de protocole de transmission de Modbus (maître et slave).
Molex est employé pour la conversion de protocole de passage. Le module est directement branché au support d'ab 1756 et a les blocs standard pour la programmation.
Le protocole industriel EtherNet/IP d'Ethernet de norme internationale est employé entre le PLC et le poste de travail dans la LCU.
La vitesse de communication atteint 100Mbps, et le PLC adopte la boucle d'avertissement de pompe à huile de gouverneur de système d'ab ControlLogix et la boucle d'avertissement de robinet à tournant sphérique pour écrire le contrôle local de la LCU de l'unité.

Industrie énergétique thermique avec des capacités d'industrie énergétique : Avec le développement de la société, la technologie de réseau, l'informatique et technologie du contrôle de PLC deviennent de plus en plus mûrs. Tous les systèmes de contrôle auxiliaires des centrales thermiques peuvent entrer dans le système auxiliaire de plantes entières de contrôle de réseau pour réaliser l'opération de contrôle complète dans la salle de contrôle centralisé. Le niveau de l'automation a été considérablement amélioré, et l'efficacité du de plantes entières a été améliorée.

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