Jardin ornemental résidentiel et commercial noir en métal de fer travaillé clôturant la barrière en acier tubulaire

Introduction tubulaire de dossier de barrière

La barrière de fer travaillé est élégante, forte, durable et remplit beaucoup de rôles exigeants. Elle est régulièrement employée autour des unités industrielles, des agréments civiques, des écoles et d'autres telles applications où la sécurité est un souci important.

Le niveau de sécurité de la barrière de fer travaillé peut être augmenté en augmentant la taille de la barrière, augmentant le nombre de pâlit par panneau, augmentant l'épaisseur de pâle, ajoutant un socle concret.

Barrière tubulaire Specification

Emballage de clôture tubulaire

1 : Des panneaux de chaque barrière est séparés par le carton (ou le film de bulle), ont alors attaché par la bande en plastique, enveloppée en feuille de plastique, mise sur la palette en bois.
2 : Chaque courrier de barrière est enveloppé dans un sachet en plastique.
3 : Des accessoires sont emballés dans des sachets en plastique alors mis dans des cartons.
Le paquet peut également être sur la demande des clients.

Technologie transformatrice tubulaire de système à rails de piquet

Processus : Coupe galvanisée de tuyau ; pressing de lance ; poinçon de trou de tube (trous de poinçon pour la barre verticale ; poinçon de la barre horizontale ; trous de poinçon de courrier) ; soudure ; lavage ; préparation de surface ; emballage ; installation.

1. Coupez d'abord le tube en acier ou en aluminium en longueur requise
2. dessus de lance de presse
3, trous de poinçon des tubes en acier
4. Employez le moule pour fixer le tube coupé soudent alors le rail et les piquets. il y a deux méthodes de soudure :

• Pleine soudure d'A.
• Soudure de B.point

5. Lavage/nettoyage extérieur : Les travailleurs utilisent d'abord la petite machine polonaise pour polir les points de soudure un. Après que fini tous la soudure, utilisant la grande machine polonaise (sable en acier) pour laver l'huile.
6. préparation de surface : Finissez alors l'électrodéposition de zinc. La dernière préparation de surface peut être électrodéposition de zinc d'immersion chaude ou électrodéposition de zinc plus le revêtement de puissance.