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Composants de fonte sous pression de haute précision pour les joints de drones et de robots
Composants de fonte sous pression de haute précision pour les joints de drones et de robots
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Composants de fonte sous pression de haute précision pour les joints de drones et de robots
Composants de fonte sous pression de haute précision pour les joints de drones et de robots
Les spécifications
Numéro de modèle :
Moulage
Lieu d'origine :
Guangdong, Chine
Quantité de commande minimale :
1
Conditions de paiement :
L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, Moneygram
Capacité d'offre :
1000000pcs / m
Délai de livraison :
25 jours ouvrables
Détails d'emballage :
Comme l'exigence du client
Nom :
Parties de moulage
Matériel :
Aluminium, zinc, magnésium, etc.
Méthode d'usinage :
Coulée sous pression + usinage
Usinage secondaire :
Taper, mouler, broyer
Logiciel :
CAD / CAM / CORELDRAW / PRO / E / UG / IGS / STP
Spécification :
CE, SGS
Norme de tolérance :
CT3-9
Taille :
Personnalisé
Définition
Composants de fonte sous pression de haute précision pour les joints de drones et de robots
Définition du produit
Composants métalliques de précision moulés sous haute pression formés par le procédé de coulée sous pression.créer des composants sur mesure après solidification. Convient à des applications allant des microaccessoires électroniques aux structures automobiles à grande échelle.
Principaux avantages de performance
1. Formage efficace et optimisation des coûts
  • Formage unique de structures complexes avec une durée de vie de plusieurs dizaines à plusieurs centaines de milliers de pièces
  • Réduit l'usinage secondaire de plus de 70% par rapport aux méthodes traditionnelles
  • Le taux d'utilisation des métaux dépasse 95%, ce qui réduit le gaspillage des matériaux
  • La coulée sous pression intégrée peut combiner plus de 70 composants en une seule pièce
2. Haute précision et stabilité structurelle
  • Précision dimensionnelle: grade 4 à 7
  • Finition de surface: grade 5 à 8
  • Épaisseur minimale des parois: 0,3 mm (alliage de zinc), 0,5 mm (alliage d'aluminium)
  • Tolérance de position des trous à ±0,02 mm
  • 30% plus résistant que les pièces moulées par injection dont la porosité est inférieure à 1%
3. Adaptabilité légère et multifonction
  • Pièces en alliage d'aluminium 30% à 50% plus légères que l'acier
  • Conductivité thermique jusqu'à 200 W/m*K
  • La coulée sous vide augmente la durée de vie de la fatigue de 3 à 5 fois
4Surface flexible et adaptabilité de l'assemblage
  • Prend en charge divers traitements de surface: anodisation, pulvérisation, galvanoplastie
  • Structures d'assemblage préconçues (trous à vis, inserts)
  • Les fixations peuvent être intégrées lors de la coulée sous pression
5- L'innovation en matière de matériaux et de processus
  • Compatible avec un alliage d'aluminium à haute teneur en silicium et un alliage de magnésium résistant à la chaleur
  • 12,000 tonnes de super-grande capacité de la machine de coulée sous pression
  • La simulation MAGMA réduit de plus de 40% le cycle d'essai du moule
Applications dans l'industrie
Industrie automobile (60% de part de marché)
Les composants moulés sous pression intégrés réduisent le poids de 30% tout en respectant les normes d'étanchéité IP67.
Produits électroniques de consommation
0.5 mm de moulage à paroi mince pour un poids léger, un blindage électromagnétique et une conduction thermique. Exemples: cadre en aluminium de l'iPhone SE, radiateurs de station de base 5G.
Transit ferroviaire
Components de rails à grande vitesse avec une durée de vie de fatigue 5 fois plus longue, une excellente résistance aux vibrations pour les boîtes de vitesses et les systèmes de freinage.
Fabrication haut de gamme
L'équilibre parfait entre légèreté et rigidité pour les corps de drones et les joints du robot, améliorant la durée de vie de la batterie et la stabilité structurelle.
Assurance qualité
Le système de contrôle des défauts dans l'ensemble du processus garantit la conformité avec les normes ISO/TS 16949 et EN 45545.
  • Surveillance en temps réel de la température de coulée sous pression (≥ 180°C pour l'aluminium) et de la vitesse d'injection
  • Couches respectueuses de l'environnement avec évolution gazeuse ≤ 5 ml/g
  • Contrôle strict de la composition de l'alliage (0,6% à 0,8% de fer dans l'aluminium)
  • Inspection dimensionnelle par balayage 3D et essai non destructif pour chaque lot
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Détails du produit
Numéro de modèle :
Moulage
Lieu d'origine :
Guangdong, Chine
Quantité de commande minimale :
1
Conditions de paiement :
L / C, D / A, D / P, T / T, Western Union, Moneygram
Capacité d'offre :
1000000pcs / m
Délai de livraison :
25 jours ouvrables
Fournisseur de contact
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Shenzhen Antac Technology Limited

Active Member
2 Années
guangdong, shenzhen
Depuis 2010
Produits principaux :
Pièces tournantes CNC, Parties de fraisage CNC, pièces d'usinage CNC
Total annuel :
7000000-8000000
Nombre de salariés :
100~150
Niveau de certification :
Active Member
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