Les pièces moulées sous pression sont des pièces de précision fabriquées grâce à la technologie de moulage sous pression. Le processus consiste à injecter des métaux en fusion (cuivre, zinc, aluminium ou alliages) dans une machine de moulage sous pression sous haute pression (30-150MPa, jusqu'à 200MPa pour les pièces complexes). Le métal remplit la cavité du moule, refroidit et se solidifie pour produire des pièces correspondant aux spécifications du moule. Également connues sous le nom de pièces moulées sous pression, de pièces moulées sous pression ou de composants métalliques moulés sous pression.

• Capacité de forme complexe : Une excellente fluidité du métal (aluminium : 30-80 mm/s, zinc : 50-100 mm/s) permet la production de conceptions complexes, y compris des parois minces de 0,5 mm, des micro-trous <1 mm et des structures à plusieurs chambres. Permet la consolidation de 5 à 8 pièces en un seul composant.
• Haute précision : Atteint des tolérances IT11-IT13 (IT8-IT10 pour les pièces de précision) avec une rugosité de surface de 1,6-6,3 µm. Réduit l'usinage de 30 à 50 % et permet d'économiser plus de 40 % des coûts de traitement.
• Efficacité des matériaux : Une surépaisseur de moulage de 0,5 à 2 mm améliore l'utilisation des matériaux de 20 à 30 % par rapport au moulage traditionnel. Réduit la consommation d'électricité de 50 % et les coûts de main-d'œuvre de 30 %.

• Automobile : 50 à 100 pièces moulées sous pression par véhicule (8 à 15 % du poids total), y compris les blocs moteurs, les boîtiers de transmission et les composants structurels. Permet une réduction de poids de 100 kg = économie de carburant de 0,3 à 0,6 L/100 km.
• Électronique : Boîtiers, supports et dissipateurs thermiques pour appareils avec blindage EMI de 30 à 50 dB. Les boîtiers en aluminium de 1 à 2 mm offrent une résistance aux chocs 2 à 3 fois supérieure à celle du plastique.
• Aérospatiale : Les alliages de magnésium réduisent le poids des engins spatiaux de 1 kg = économie de coûts de lancement de 10 000 à 20 000 $.
• Médical : Instruments chirurgicaux avec des tolérances de ≤0,05 mm et une résistance à la corrosion de plus de 500 heures.
• Autres : Motos, équipements électriques, décorations architecturales avec une capacité de charge de plus de 50 kg.

La sélection du matériau de moulage sous pression optimal nécessite d'équilibrer les exigences du processus avec les exigences de l'application. Les principales options incluent :

• 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
• 46500 / A380 / Al-Si8Cu3

AZ91D, AM60B, AS41B - Rapport résistance/poids élevé avec une excellente résistance à la corrosion.

Conductivité thermique/électrique supérieure pour les applications de chauffage/refroidissement rapides. Idéal pour les composants de blindage EMI.

Pour des conseils détaillés sur la sélection des matériaux, consultez notre guide des matériaux de moulage sous pression.