Les spécifications
Numéro de modèle :
Standard ou personnalisé
Quantité minimale de commande :
3
Délai de livraison :
3-7 jours pour les produits standards / 7-10 jours pour les produits non standards
Définition
Foret étagé en carbure à 2 flûtes de 7,4 mm pour métaux non ferreux avec évacuation des copeaux
Aperçu du produit

Foret étagé en carbure à 2 tranchants et refroidissement interne de 7,4 mm, conçu pour le perçage de haute précision des métaux non ferreux, avec d'excellentes performances d'évacuation des copeaux et un usinage sans bavure.

Attributs clés
Attribut Valeur
Nom Foret étagé en carbure à 2 flûtes de 7,4 mm pour le perçage des métaux non ferreux
Application Alliage d'aluminium, alliage de cuivre, métaux non ferreux
Caractéristiques Finition de surface lisse
Type Foret étagé
Revêtement DLC/Non revêtu
Type de liquide de refroidissement Refroidissement traversant
Transport Air, TNT, DHL, EMS, Express
OEM OEM accepté
Applications
  • Usinage de trous étagés multi-diamètres pour les composants aérospatiaux
  • Perçage de trous profonds et de trous borgnes dans les montages et moules non ferreux
  • Perçage CNC à grande vitesse dans les pièces non ferreuses avec exigences sans bavure
Spécifications techniques
Paramètre Spécification
Diamètre 7,4 mm
Flûtes 2 flûtes
Type de flûte Flûte droite
Matériau Tige en carbure à grains ultrafins
Revêtement DLC / TiSiN / Personnalisé
Type de liquide de refroidissement Refroidissement interne à travers l'outil
Application Perçage CNC de métaux non ferreux
Principe de fonctionnement

Ce foret étagé est doté d'une conception de refroidissement interne qui introduit le fluide de refroidissement directement dans la zone du tranchant, améliorant ainsi l'efficacité du refroidissement et la lubrification tout en empêchant l'accumulation de copeaux et la surchauffe de l'outil. La structure à flûte droite guide efficacement les copeaux hors du trou, ce qui le rend idéal pour les métaux tendres avec une forte adhérence des copeaux. La géométrie étagée permet à un seul outil de réaliser plusieurs diamètres de trou tout en maintenant la précision coaxiale.

Guide de sélection

Lors de la sélection d'un foret étagé à refroidissement interne, tenez compte de :

  • Matériau de la pièce : Pour les métaux tendres comme l'alliage d'aluminium, le cuivre ou le laiton qui ont tendance à coller aux outils de coupe, choisissez un refroidissement interne avec une structure à rainure droite
  • Complexité du trou : Pour les trous étagés à segments multiples ou les trous profonds nécessitant une grande coaxialité, sélectionnez des structures étagées personnalisées
  • Volume de production : Pour le traitement continu par lots nécessitant une durée de vie et une stabilité prolongées de l'outil, utilisez un alliage à grains ultrafins avec revêtement
Images du produit
Foret à gradins en carbure à 2 flûtes de 7,4 mm pour le perçage des métaux non ferreux avec évacuation des copeaux Foret à gradins en carbure à 2 flûtes de 7,4 mm pour le perçage des métaux non ferreux avec évacuation des copeaux Foret à gradins en carbure à 2 flûtes de 7,4 mm pour le perçage des métaux non ferreux avec évacuation des copeaux
Installation de fabrication
Foret à gradins en carbure à 2 flûtes de 7,4 mm pour le perçage des métaux non ferreux avec évacuation des copeaux Foret à gradins en carbure à 2 flûtes de 7,4 mm pour le perçage des métaux non ferreux avec évacuation des copeaux
Foire aux questions
Q1 : Cet outil peut-il supporter le perçage à grande vitesse dans l'aluminium et le cuivre ?
R1 : Oui, il est spécialement conçu pour le perçage à grande vitesse et sans bavure dans l'aluminium, le cuivre et autres métaux non ferreux.
Q2 : Quels sont les avantages du système de refroidissement interne ?
R2 : Il réduit l'accumulation de chaleur, évacue efficacement les copeaux et prolonge la durée de vie de l'outil lors du perçage profond et continu.
Q3 : La personnalisation est-elle disponible pour les tailles d'étapes et les revêtements ?
R3 : Oui, AMG propose des tailles d'étapes et des solutions de revêtement personnalisées pour correspondre à vos exigences d'usinage spécifiques.
Q4 : Comment la qualité est-elle assurée pour chaque outil ?
R4 : AMG effectue une inspection stricte en 4 étapes, comprenant l'inspection des matières premières, la vérification des tolérances après le meulage, le test de précision dimensionnelle et l'inspection finale de l'apparence après le revêtement.
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Changzhou AMG Precision Tool Manufacturing CO., LTD

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