Revêtement composite en aluminium A2 1220 X 2440 X 4mm
Il s’agit d’un matériau de construction à valeur ajoutée grâce à ses choix étendus d’avantages de couleurs, sa durabilité et sa facilité d’application.Nos produits A2 FR (Fireproof) sont fabriqués de manière respectueuse de l'environnement avec des surfaces peintes en PVDF et des matériaux dotés d'une technologie de pointe.La technologie de revêtement avancée des panneaux composites en aluminium MEGABOND A2 FR offre résistance, flexibilité et avantage de traitement et offre des conceptions extraordinaires.
Le revêtement PVDF, autrement appelé revêtement fluorocarboné, est un autre composant important de la structure des panneaux en aluminium.C'est l'une des couches qui complète parfaitement le panneau composite en aluminium ignifuge et son travail.Le fluorocarbone (PVDF) est un revêtement obtenu en mélangeant quelques segments distincts.Ceux-ci contiennent des brais de fluorocarbone, contenant pour la plupart du fluor, de la liqueur, de l'ester soluble et de la peinture.Ce revêtement est important car il offre plus de qualité et de protection par rapport au panneau lui-même.
Les panneaux composites en aluminium MEGABOND A2 FR (Fireproof) protègent vos bâtiments avec des performances de surface supérieures et une haute résistance grâce au remplissage minéral de nouvelle génération. Les panneaux composites en aluminium A2 FR (Fireproof) sont préférés dans de nombreux pays du monde en accord avec le feu. code pour les bâtiments.Le remplissage minéral spécial inflammable des panneaux composites MEGABOND A2 (FR) offre une sécurité incendie de haut niveau.
1. Composition du matériau
MEGABOND™ est un matériau composite en aluminium (ACM) destiné à l'industrie de la construction dans le monde entier.Il s'agit non seulement d'une alternative raisonnable à la tôle d'aluminium solide, mais également d'un matériau individuel caractérisé par ses propres caractéristiques uniques.Sa légèreté, sa grande rigidité, son excellente planéité et ses qualités de revêtement longue durée sont exactement ce que recherchait l'industrie de la construction.
MEGABOND™ /fr est un matériau composite d'aluminium (ACM) avec un noyau ignifuge adapté au revêtement extérieur et intérieur, aux revêtements de soffites et à la couverture de toit dans les nouveaux bâtiments et les applications de rénovation.
MEGABOND™A2 est un matériau composite en aluminium (ACM) avec un noyau hautement ignifuge adapté au revêtement extérieur et intérieur, aux revêtements de soffites et à la couverture de toit dans les nouveaux bâtiments et les applications de rénovation.
MEGABOND™, MEGABOND™/fr, MEGABOND™ A2 sont souvent simplement appelés « MEGABONDs » ou « produits MEGABOND » dans cette brochure, si le contexte est applicable aux deux produits.Nous utiliserons les respectifs MEGABOND, MEGABOND/fr, MEGABOND A2 si nous devons mentionner chacun d'eux séparément.
Le noyau de MEGABOND est noir et ceux de MEGABOND/fr, MEGABOND A2 sont gris ou blancs contenant un minéral.Ainsi, on peut discerner chaque produit par son apparence.L'épaisseur totale est de 3, 4 et 5 mm.
Fig. 1-1 Composition des MEGABOND
La face supérieure des MEGABOND est finie en standard avec une peinture appelée peintures fluoropolymères à base de LITONG™ et la face arrière est finie avec une fine couche de polyester (revêtement de lavage) ou un revêtement de service.Le dessus est recouvert d'un film protecteur.
Epaisseur totale : 3, 4 et 5 mm ( MEGABOND, MEGABOND/fr et MEGABOND A2),
2. Processus de production
Le processus de production des MEGABOND se compose de deux lignes de production : une ligne de prélaquage et une ligne de laminage.Dans la ligne de prélaquage en continu, des peintures fluoropolymères à base de LITONG sont appliquées sur des bobines d'aluminium continues.Dans la ligne de laminage, le polyéthylène basse densité ou le noyau rempli de minéraux est laminé entre deux bobines enduites, ce qui donne le matériau composite fini.
Après laminage, les produits finis sont emballés dans des caisses en bois et expédiés aux ateliers des clients.Ainsi, les produits MEGABOND sont expédiés sous forme d'écrans plats et traités dans des ateliers locaux selon les dessins du projet.
3.Caractéristiques
Les MEGABOND ont un certain nombre de caractéristiques uniques :
Planéité : Le processus de stratification continu permet d'obtenir une excellente planéité du panneau.
Uniformité des couleurs : le processus de revêtement en continu garantit une cohérence complète des couleurs.
Rigidité : Étant l'un des attributs de l'ACM, les MEGABOND sont des matériaux en tôle légers et résistants, réduisant le poids de 9 % (MEGABONDA2) ou 15 % (MEGABOND/fr) par rapport aux tôles d'aluminium solides de rigidité équivalente.
Maniabilité : les MEGABOND sont faciles à couper, plier, rainurer et façonner avec des machines et outils réguliers pour le travail de l'aluminium et du bois.
Sécurité incendie : Grâce à leur âme ignifuge, MEGABOND A2 et MEGABOND/fr répondent aux exigences du code incendie de plusieurs pays dont l'Europe, l'Amérique du Nord, le Moyen-Orient et le Japon sans aucune restriction.
(1) Planéité
(2) Les MEGABOND sont très plats.D’une manière générale, il n’est pas facile de garantir la planéité des matériaux en feuille.La tôle d'aluminium massif, par exemple, présente une légère déformation due à son processus de laminage : des flambages, des ondulations de bord et une déformation globale sont fréquents.
Les MEGABOND sont extrêmement plats en raison de la finesse des feuilles d'aluminium (0,5 mm) et de notre processus de laminage dans lequel la plupart de ces distorsions sont éliminées.
(1)Rigidité
Les MEGABOND sont très rigides par rapport aux tôles en aluminium massif.Comme le montre la figure 1-4, deux feuilles de peau d'aluminium se comportent comme une petite section en H lorsqu'une pression est appliquée sur le panneau.Constitués de 2 feuilles d'aluminium de 0,5 mm d'épaisseur, les MEGABONDs de 4 mm d'épaisseur offrent une rigidité équivalente à une feuille d'aluminium de 3,3 mm d'épaisseur.
Tableau 1-1 Comparaison de la rigidité entreMEGABOND et tôle d'aluminium solide
| Matériel |
MÉGABOND |
Tôle d'aluminium solide |
Rapport poids Aluminium massif =100% |
| Épaisseur mm |
Poids kg/m2 |
Équivalent
épaisseur, mm
|
Poids
kg/m2
|
| MÉGABOND A2 |
3 |
6.4 |
2.7 |
7.3 |
88% |
| 4 |
8.1 |
3.3 |
8.9 |
91% |
| 5 |
11.7 |
4.5 |
12.2 |
96% |
| MÉGABOND FR |
3 |
6.0 |
2.7 |
7.3 |
82% |
| 4 |
7.6 |
3.3 |
8.9 |
85% |
| 5 |
10.9 |
4.5 |
12.2 |
89% |
Note 1 : Comment lire le tableau ci-dessus :MEGABOND /fr 4mm équivaut à une tôle d'aluminium de 3,3mm en rigidité.Par conséquent, le pourcentage en poids de MEGABOND par rapport à l'aluminium solide est de 85 %.
Note 2:MEGABOND A2 est plus lourd que MEGABOND /fr en raison de la teneur élevée en minéraux du noyau.
(3) maniabilité
La maniabilité des MEGABONDs est l’une de ses caractéristiques exceptionnelles.Il peut être coupé avec des scies circulaires.Il peut être plié après rainurage avec une fraise à rainurer ou une défonceuse.Il peut être plié avec une cintreuse à 3 rouleaux et pressé
frein.Pour adhérer, nous pouvons choisir la méthode la plus adaptée parmi plusieurs alternatives.Pour plus de détails, reportez-vous à la section 3 « Fabrication et installation ».
Fig. 1-5 Outils et machines utilisés pour le traitement des MEGABONDs
(4) Sécurité incendie
MEGABON A2 MEGABOND/fr, MEGABOND A2 matériaux ignifuges qui répondent aux exigences obligatoires pour l'extérieur et l'intérieur dans plusieurs pays.Bien que le matériau du noyau contienne une petite quantité de polyéthylène combustible, l'ingrédient principal du minéral ne permet pas la prolifération des flammes et limite le développement de fumées nuisibles aux activités d'évacuation.
Les MEGABOND sont composés de deux peaux d'aluminium qui retardent la propagation du feu.Des tests incendie approfondis ont été réalisés sur MEGABOND/fr, MEGABOND A2 conformément aux exigences de différents pays.Reportez-vous à la section 2 Caractéristiques » pour plus de détails.
Fig. 1-6 Exemples d'essais au feu appliqués à MEGABOND/fr
FICHE TECHNIQUE MEGABOND FR B1
CLASSE B - (s1, d0)
| PROPRIÉTÉS PHYSIQUES |
| |
NORME D'ESSAI |
EXIGENCE |
RÉSULTAT |
| 4MM |
5MM |
| Épaisseur du panneau |
----------------- |
(±) 0,2 mm |
4,02MM |
5,02MM |
| Poids du panneau |
----------------- |
≥ 7 kg/m2 - 4 mm
≥ 8 kg/m2 - 5 mm
|
7,2 kg/m2 |
8.1KG/M2 |
| Largeur standard |
----------------- |
(±) 2 mm |
1000, 1250, 1500 |
| Longueur |
----------------- |
(±) 2 mm |
jusqu'à 6000mm |
| Épaisseur de la peau |
----------------- |
(±) 0,03 mm |
0,5 mm |
| Alliage / Trempe |
ASTM B209 |
3003H14 |
3003H14 |
| PERFORMANCE AU FEU |
| |
NORME D'ESSAI |
EXIGENCE |
RÉSULTAT |
| 4MM |
5MM |
| Réaction au feu |
EN 13501-1 |
Classe B, s1, d0 |
TBW0300136.2 |
|
Brûlure superficielle
Caractéristiques
|
ASTM E84 |
(FSI) 25-0
(IDS) 450-0
|
FSI15, IDS30
Classe A
|
FSI15, IDS40
Classe A
|
|
Auto-allumage
Température (ACP)
|
ASTM D 1929 |
Pas moins de 343˚C |
ASSISE (783 ˚F) 417 ˚C,
AJUSTEMENT (779 ˚F) 415 ˚C
|
ASSISE (849 ˚F) 454 ˚C,
AJUSTEMENT (846 ˚F) 452 ˚C
|
|
Auto-allumage
Température (NOYAU)
|
ASSISE (777 ˚F) 414 ˚C,
AJUSTEMENT (763 ˚F) 406 ˚C
|
ASSISE (777 ˚F) 414 ˚C,
AJUSTEMENT (763 ˚F) 406 ˚C
|
|
Extérieur non porteur
Assemblages de revêtement mural
|
Selon la norme |
Selon la norme
|
TBW0300169.2 |
TBW0300118.2 |
| SPÉCIFICATIONS DE LA BOBINE |
| |
NORME D'ESSAI |
EXIGENCE |
RÉSULTAT |
| 4mm |
5mm |
| Résistance à la traction |
ASTM E8 |
172 - 221 N/mm2 |
205 - 218 N/mm2 |
| Rendement |
ASTM E8 |
Min.145 N/mm2 |
206 N/mm2 |
| Élongation |
ASTM E8 |
Min.1,0% |
3,40% |
| PROPRIÉTÉS MÉCANIQUES |
| |
NORME D'ESSAI |
EXIGENCE |
RÉSULTAT |
| 4mm |
5mm |
| Résistance au décollement à 180° |
ASTM D 1781 |
≥ 10kg/25mm |
17,3 kg/25 mm |
17,3 kg/25 mm |
| Résistance au cisaillement |
ASTM C273 |
≥ 3,2 MPa |
3,49 MPa |
4,35 MPa |
| Résistance à la traction |
ASTM D638 |
Valeur de mesure |
43,9 MPa |
| Limite d'élasticité |
ASTM D638 |
Valeur de mesure |
34,3 MPa |
| Élongation |
ASTM D638 |
Valeur de mesure |
3,82% |
| Module d'élasticité |
ASTM C393 |
Valeur de mesure |
19 600 MPa |
| Résistance à la flexion |
ASTM D790-17 |
Valeur de mesure |
110,7 MPa |
| PROPRIÉTÉS THERMIQUES |
| |
NORME D'ESSAI |
EXIGENCE |
résultat |
| 4mm |
5mm |
| Température de déflexion |
ASTM D 648 |
≥ 100˚C |
189,8 °C |
215,1 °C |
| Dilatation thermique |
EN 1999 1-1 |
Valeur de mesure |
94,8 µm/m˚C |
| Conductivité thermique |
ASTM C 518 |
Valeur de mesure |
0,13 W/mK |
0,10 W/mK |
| PROPRIÉTÉS ET PERFORMANCES DU REVÊTEMENT |
| |
NORME D'ESSAI |
EXIGENCE |
résultat |
| 4mm |
5mm |
| Type / Finition |
|
PVDF / FEVE |
PVDF / FEVE |
| Épaisseur du revêtement |
ASTM D 1400 |
≥ 25μm |
≥ 25μm |
| Résistance aux intempéries |
ASTM C481 |
A. Résistance au cisaillement
B. Adhésion du film
C. Résistance aux chocs
|
A. 3,75 Mpa (après exposition)
B.1.Adhésion à sec - Pas de retrait du film
B.2.Adhérence humide - Pas de retrait du film
B.3.Eau bouillante - Pas de retrait du film
C. Résistance aux chocs - Aucun retrait du film
|
| Résistance à la corrosion |
AAMA 2605 |
A. Résistance à l'humidité
B. Résistance au brouillard salin
|
A. Aucune formation de cloques
B.1 Rédigé - note de 9
B.2.Non inscrit - note de 10
|
| Résistance à l'abrasion |
ASTM D968 |
Min 40 L/mil |
43,9 L/mil |
| Dureté du crayon |
ASTM D 3363 |
Durée de vie minimum |
> 3H |
| Adhérence du film |
ASTM D3359 |
Pas de retrait du film |
Pas de retrait de film ni de cloquage |
|
Test de résistance aux chocs
50 kg-cm
|
ASTM D2794 |
Pas de retrait du film |
Pas de retrait du film |
FICHE TECHNIQUE MEGABOND
| TYPE DE MÉGABOND |
MÉGABOND B1 |
MÉGABONDA2 |
| Épaisseur du panneau |
standard |
unité |
3mm |
4mm |
5mm |
3mm |
4mm |
5mm |
| Épaisseur de l'aluminium |
|
|
0,5 mm |
0,5 mm |
| cœur |
|
|
Remplissage minéral à 70 % |
Remplissage minéral à 93 % |
| poids |
|
Kg/m2 |
6 |
7 |
7.6 |
6.5 |
7.5 |
8.1 |
| Module de section z |
DIN 53293 |
cm 3 /m |
1,25 |
1,75 |
2,75 |
1,25 |
1,75 |
2,75 |
| Rigidité EI |
DIN 53293 |
kNcm2/m |
1250 |
2400 |
5900 |
1250 |
2400 |
5900 |
| Module d'élasticité E |
EN 1999 1.1 |
Mpa
|
7000 |
| Alliage |
EN 573.3 |
|
FR AW 1100/3003 |
| Caractère |
|
|
H12/H14 |
| Résistance à la traction |
EN 485.2 |
MPa |
Rm => 130 |
| 0,2 % de contrainte de preuve |
EN 485.2 |
MPa |
Rp0,2 => 90 |
| Élongation |
EN 485.2 |
% |
A50 = > 5 |
| Expansion thermique linéaire |
EN 1999 1.1 |
|
2,4 mm/m à une différence de température de 1 000 C |
| Finition |
|
|
Fluoropolymère enduit en bobine (PVDF ou FEVE) |
| Brillant |
EN 13523.2 |
|
Dépend de la finition - Standard = 30 - 40 % |
| Dureté du crayon |
EN 13523.4 |
|
HB-F |
| Propriétés acoustiques |
| Facteur d'absorption acoustique comme |
OIN 354 |
|
0,05 |
| Perte de transmission du sonR.w |
EN ISO 140.3 |
dB |
27 |
27 |
27 |
27 |
27 |
27 |
| Facteur de perte d |
EN ISO 6721 |
|
|
|
|
0,004 |
0,005 |
|
| Propriétés thermiques |
| Résistance thermique R |
DIN 52612 |
m2K/W |
0,006 |
0,009 |
0,0151 |
0,002 |
0,003 |
0,005 |
| Conductivité thermique l |
DIN 52612 |
W/mK |
0,33/mm d'épaisseur de noyau
1,00/mm d'épaisseur de noyau
|
| Coefficient de transition thermique U |
DIN 4108 |
W/m2K |
5,68 |
5,58 |
5.34 |
5,83 |
5,80 |
5.71 |
| Résistance à la température |
|
0°C |
'-50 jusqu'à +80 |
| Comportement au feu |
| Classification australienne des incendies |
ABCB
Marque de code
Attestation
|
|
Cert.N° GM CM 30070
Constructions de types A et B
Fixation mécanique
Constructions de type C
Fixation mécanique et ruban adhésif
|
|
| COMME OIN 9705 |
|
Matériel du groupe 1 |
Matériel du groupe 1 |
| EN13501.1 |
|
B-s1-d0 |
A2-s1-d0 |
| NFPA285 |
|
PASSER |
|
| BS-8414 |
|
Données de test disponibles |
|
Tailles de feuilles
Largeurs : 1 250 mm et 1 575 mm en stock.1 000 mm, 1 500 mm et largeurs spéciales 1 750 mm et 2 050 mm disponibles sur commande de projet. Remarque : une largeur de 1 750 mm nécessite une commande minimale de 2 000 m2.Une largeur de 2 050 mm nécessite une commande de 6 000 m2 et ne peut pas être mélangée avec des couleurs de largeur standard.
Longueurs : 2 500 mm, 3 200 mm et 4 000 mm en stock.Autres longueurs jusqu'à 10 000 mm disponibles sur commande de projet.
Finitions de surface
Gamme de couleurs standard ;Couleur Spectre ;Effet scintillant ; Aspect anodisé ;Design urbain;Natural;NaturAL Finesse;Décor Design;Terra
Des finitions en fluoropolymère de haute qualité (PVDF et/ou FEVE) avec des propriétés optimales aux UV et aux intempéries sont utilisées exclusivement.
Des couleurs personnalisées non standard sont disponibles sous réserve d'exigences de quantité minimale.
Les indices de réflexion solaire (SRI) et les valeurs de réflexion de la lumière (LRV) pour la plupart des finitions ci-dessus sont disponibles sur demande.
Environnement, santé et sécurité
Durant le cycle de vie de MEGABOND, aucune substance contenant des CFC ou des COV n'est libérée.Le matériau de base ne contient pas d'azote, de chlore ou de soufre. Guangzhou Xinghe décoratif Material Co, Ltd a été l'une des premières entreprises à développer ses propres systèmes de gestion environnementale qui sont régulièrement audités par des auditeurs indépendants et sont certifiés EN ISO 14001. Toutes les finitions MEGABOND sont conformes à RoHS et ne contiennent pas de plomb, de cadmium, de mercure ou de chrome.
